80TPH Rotationskalzinator Bauxitkalzination Rotationsofenausrüstung

Ausrüstung für Drehöfen zur Kalzinierung von Bauxit

1.Produkt Einführung

Bauxitkalzinierungs-Rotationsöfen sind eine kritische Industrieeinheit, die zur Hochtemperaturkalzinierung von Bauxit verwendet wird.,seine Hauptfunktion besteht darin, physikalisch-chemische Veränderungen im Bauxit in der hochtemperaturen Umgebung der rotierenden Ofenhülle zu erleichtern,Auf diese Weise wird der Aluminiumoxidgehalt erhöht und die Mineralphasenstruktur stabilisiert..

2.Anwendung

Die Anwendungsbereiche sind umfangreich und decken vor allem folgende Bereiche ab:

• Bergbau und Mineralverarbeitung:Für die Trocknung von metallischen und nichtmetallischen Mineralkonzentraten (wie magnetischen, Schwerkraft- und Flotationskonzentraten) sowie für die Verarbeitung von Werkstoffen wie Ton und Kohleschleim verwendet.Es ist eine der am häufigsten verwendeten Trocknungsvorrichtungen, die in Bergbaufahrzeugflotten eingesetzt wird.

• Zementindustrie:Als Kernausrüstung in diesem Sektor wird sie für die Verbrennung von Rohmehl und die Herstellung von Zementklinker verwendet und dient als entscheidendes Glied im Zementherstellungsprozess.
• Chemische und Materialverarbeitung:Geeignet für fortgeschrittene Materialien, die eine hochtemperaturbedingte Wärmebehandlung erfordern, wie Katalysatoren, Keramikpulver und Metalloxide.Sie ermöglicht eine präzise Temperaturkontrolle und erzielt einheitliche Wärmebehandlungsergebnisse.
• Umweltschutz und Ressourcengewinnung:Durch hochtemperaturförmige Verbrennung wird die Volumenminderung und Entgiftung (harmlose Behandlung) erreicht.mit einigen modernen Entwürfen, die die Energiewiederherstellung unterstützen.
• Traditionelle Keramik- und Ziegelherstellung:Es wird für das Brennen von Keramik, Ziegeln und feuerfestem Material verwendet und bleibt eine wesentliche Ausrüstung in der traditionellen Öfen- und Keramikindustrie.

3.Arbeitsprinzip

Der Bauxit wird aus dem Schwanz (das erhöhte Ende) in den Ofen eingespeist.Die Schmelze und die langsame Drehung der Ofenhülle führen dazu, dass das Material fällt, währendAkziale Bewegung, die einen gründlichen Kontakt mit dem hochtemperaturen Luftstrom gewährleistet.Durch diesen Prozess werden Stufen wie Dehydrierung, Zersetzung undDer Klinker wird in derDer Ofenkopf.

4.Vorteile

• Hohe Wärmeübertragungseffizienz und einheitliche Materialverarbeitung:Die langsame Drehung der Drehöhle und die Kombination mit internen Hebflügen (Schaufeln) sorgen dafür, dass die Materialien kontinuierlich angehoben und geduscht werden.Dadurch entsteht ein "Vorhang" aus Material, der einen vollständigen und gleichmäßigen Kontakt mit dem heißen Gasstrom ermöglichtDieser Mechanismus erleichtert eine hocheffiziente Wärme- und Masseübertragung und sorgt für einen gleichbleibenden und stabilen Verbrennungs- oder Trocknungsprozess.

• Robuste Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe und kontinuierliche Produktionskapazität:Rotationsöfen können eine Vielzahl von Materialformen verarbeiten, darunter Pulver, Granulate und sogar Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (wie Mineralkonzentrate, Kohleschleim und Kalkstein).Die Ausrüstung hat relativ flexible Anforderungen an die Größe der FutterpartikelAußerdem unterstützt sie eine kontinuierliche, groß angelegte Produktion, bei der die Kapazitäten einer einzelnen Linie extrem hoch sind (z. B. über 1.000 Tonnen pro Tag),Damit ist es perfekt für Anforderungen im industriellen Maßstab geeignet..

• Reife, zuverlässige Technologie und Betriebsflexibilität:Als ausgereifte Technologie mit über einem Jahrhundert Entwicklung profitiert der Drehöfen von umfangreichen Betriebserfahrungen und ausgeklügelten Steuerungssystemen.Drehzahl, der Zufuhrrate und den Parametern der heißen Luft, können die Bediener die Aufbewahrungszeit und die Qualität des Endprodukts flexibel steuern und einen einheitlichen Feuchtigkeitsgehalt oder Kalzinierungsgrad gewährleisten.
• Vielseitigkeit in verschiedenen Industriezweigen:Die Anwendung von Drehöfen ist außergewöhnlich breit, sie hat sich von traditionellen Industriezweigen wie Zement, Kalk und Metallurgie in hochwertige Sektoren wie Chemie,Umweltschutz, Energie und neue Materialien (z. B. Lithium-Batterie-Kathodenmaterialien und High-End-Keramik), die eine hohe Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit aufweisen.

• Kontinuierliche Innovation und verbesserte Energieeffizienz:Die nächsten Generationen von Drehöfen, wie z. B. Elektromagnetische Induktionsdrehöfen, bauen auf traditionellen Designs auf, indem sie fortschrittliche Technologien wie Hochfrequenzinduktion einführen.Diese Innovationen bieten erhebliche Vorteile, einschließlich einer höheren Heizleistung, einer schnelleren Temperaturerhöhung, einer präziseren Temperaturregelung und eines emissionsfreien Betriebs,weitere Stärkung ihrer Wettbewerbsfähigkeit in den Bereichen High-End-Produktion und Umwelt.

5.Technische Spezifikationen

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