80TPH Calcinatore rotativo Calcinazione della bauxite Attrezzature per forni rotanti

Apparecchiature per forni rotanti di calcinazione della bauxite

1Introduzione al prodotto

L'attrezzatura per forni rotanti di calcinazione della bauxite è un'unità industriale critica utilizzata per la calcinazione ad alta temperatura della bauxite.,La sua funzione principale è quella di facilitare i cambiamenti fisico-chimici nella bauxite nell'ambiente ad alta temperatura della conchiglia del forno rotante,aumentando così il contenuto di allumina e stabilizzando la struttura della fase minerale.

2.Applicazione

Le sue applicazioni sono ampie e riguardano principalmente i seguenti settori:

• Minerazione e trasformazione dei minerali:Utilizzato per l'essiccazione di concentrati minerali metallici e non metallici (come i concentrati magnetici, gravitazionali e di flottazione), nonché per la lavorazione di materiali come argilla e fango di carbone.È uno dei più comuni dispositivi di asciugatura utilizzati nelle flotte di attrezzature minerarie.

• Industria del cemento:In quanto attrezzatura principale di questo settore, viene utilizzata per la calcinazione di farine grezze e la produzione di clinker di cemento, che funge da anello fondamentale nel processo di produzione del cemento.
• Prodotti chimici e lavorazione dei materiali:Adatto per materiali avanzati che richiedono un trattamento termico ad alta temperatura, come catalizzatori, polveri ceramiche e ossidi metallici.Permette un controllo preciso della temperatura e raggiunge risultati di trattamento termico molto uniformi.
• Protezione dell'ambiente e recupero delle risorse:Utilizzato per il trattamento dei fanghi e di vari rifiuti, attraverso l'incenerimento ad alta temperatura si ottiene una riduzione del volume e una disintossicazione (trattamento innocuo),con alcuni disegni moderni che supportano il recupero dell'energia.
• Ceramica tradizionale e fabbricazione di mattoni:Utilizzato per la cottura di ceramica, mattoni e materiali refrattari, rimane un'attrezzatura essenziale nell'industria tradizionale del forno e della ceramica.

3Principio di funzionamento

La bauxite viene introdotta nel forno dalla coda (l'estremità elevata).la inclinazione e la rotazione lenta del guscio del forno, il materiale cade mentresi muove per asse, assicurando un contatto completo con il flusso d'aria ad alta temperatura.Attraverso questo processo, si verificano fasi quali la disidratazione, la decomposizione eIl processo di sinterizzazione è completato, con conseguente scarico di clinker ala testa del forno.

4.Vantaggi

• Alta efficienza di trasferimento di calore e lavorazione uniforme dei materiali:La lenta rotazione della conchiglia del forno rotativo, combinata con voli di sollevamento interni (palle), garantisce che i materiali vengano sollevati e lavati continuamente.Questo crea una "cortina" di materiale che consente un contatto completo e uniforme con il flusso di gas caldoQuesto meccanismo facilita un trasferimento di calore e di massa altamente efficiente, garantendo un processo di calcinazione o di asciugatura costante e stabile.

• Robusta adattabilità delle materie prime e capacità di produzione continua:I forni rotanti possono elaborare una grande varietà di forme di materiale, tra cui polveri, granuli e persino materiali con alto contenuto di umidità (come concentrati minerali, fango di carbone e calcare).L'apparecchiatura ha requisiti relativamente flessibili per la dimensione delle particelle di mangimeInoltre, supporta la produzione continua su larga scala, con capacità di una singola linea che raggiungono livelli estremamente elevati (ad esempio, oltre 1.000 tonnellate al giorno),rendendolo perfettamente adatto alle richieste su scala industriale.

• Tecnologia matura e affidabile e flessibilità operativa:In quanto tecnologia matura con oltre un secolo di sviluppo, il forno rotativo beneficia di una vasta esperienza operativa e di sofisticati sistemi di controllo.velocità di rotazione, velocità di alimentazione e parametri dell'aria calda, gli operatori possono controllare in modo flessibile il tempo di conservazione e la qualità del prodotto finale, garantendo un contenuto di umidità uniforme o gradi di calcinazione.
• Versatilità in più settori industriali:L'applicazione dei forni rotanti è eccezionalmente ampia: si è estesa da industrie tradizionali come il cemento, la calce e la metallurgia a settori ad alto valore aggiunto come i prodotti chimici, la metallurgia e la metallurgia.protezione dell'ambiente, energia e nuovi materiali (ad esempio, materiali per catodi delle batterie al litio e ceramiche di fascia alta), che dimostrano una potente versatilità e adattabilità.

• Innovazione continua e maggiore efficienza energetica:I forni rotanti di prossima generazione, come i forni rotanti ad induzione elettromagnetica, si basano su progetti tradizionali introducendo tecnologie avanzate come l'induzione ad alta frequenza.Queste innovazioni offrono vantaggi significativi, compresa una maggiore efficienza di riscaldamento, un aumento della temperatura più rapido, un controllo della temperatura più preciso e un funzionamento a zero inquinamento,ulteriore rafforzamento della loro competitività nei settori dell'industria manifatturiera di fascia alta e dell'ambiente.

5Specificativi tecnici

6Le nostre soluzioni