Calcinação em Forno Rotativo de Minério de Ferro para Enriquecimento

Forno rotativo de calcinação para torrefação redutorapara enriquecimento de minério de ferro

1. Introdução do Produto Forno Rotativo de Calcinação

O Forno Rotativo de Calcinação para Torrefação Redutora é um sistema de calcinação contínuo de alta temperatura projetado especificamente para enriquecimento de minério de ferro. Ao controlar precisamente a temperatura e o tempo de residência do material, o forno converte minérios de ferro fracamente magnéticos (como hematita e limonita) em minerais fortemente magnéticos. Essa transformação aumenta significativamente a eficiência da separação magnética subsequente e eleva o teor de concentrados de ferro. Apresentando um cilindro inclinado e design de rotação lenta, o equipamento garante aquecimento uniforme e evita a degradação do desempenho causada pelo superaquecimento localizado.

2. Aplicação Forno Rotativo de Calcinação

• Aço e Metalurgia: Processamento de minérios de ferro de baixo teor para produzir concentrados de ferro de alto teor para fundição em alto-forno, reduzindo a dependência de minérios primários de alto teor.

• Utilização Abrangente de Recursos: Ideal para recuperar ferro de rejeitos ou poeira industrial, como a extração de ferro de rejeitos de cobre para reduzir o acúmulo de resíduos.

• Proteção Ambiental: Integrado com sistemas de recuperação de calor residual para reduzir o consumo de energia, alinhado com as políticas de "fundição verde".

3. Princípio de Funcionamento Forno Rotativo de Calcinação

• Fase de Pré-aquecimento: O minério de ferro bruto passa por um pré-aquecedor para remover a umidade superficial. Um gradiente de temperatura gradual evita o rompimento das partículas.

• Fase de Torrefação Redutora: Na zona de alta temperatura (700-900°C), o material reage com um agente redutor (como carvão pulverizado ou gás natural). Minerais fracamente magnéticos são convertidos em magnetita, facilitando a separação magnética eficiente.

• Fase de Resfriamento: O clínquer é resfriado rapidamente para estabilizar a estrutura cristalina e evitar rachaduras devido ao estresse térmico.

• Mecanismo de Movimento: O corpo inclinado do forno permite que o material se mova axialmente durante a rotação, criando um efeito de tombamento contínuo e uma interface dinâmica de troca de calor para uniformidade da reação.

4. Vantagens Forno Rotativo de Calcinação

• Produção Contínua Eficiente: Suporta operação ininterrupta 24/7 com capacidade muito maior e menor consumo de energia unitária do que fornos em batelada.

• Controle Preciso de Temperatura: Sistemas de aquecimento inteligentes garantem distribuição uniforme de temperatura, minimizando variações lote a lote e garantindo qualidade consistente do concentrado.

• Economia de Energia e Ecológico: Utiliza tecnologia de recuperação de calor residual para reduzir significativamente o consumo de combustível, enquanto a estrutura selada minimiza as emissões de poeira para atender aos padrões ambientais.

• Engenharia Confiável: Equipado com revestimentos refratários especializados e designs de vedação em escamas de peixe para estender a vida útil do equipamento e reduzir os requisitos de manutenção.

5. Especificações Técnicas

6. Nossas Soluções