Pengurangan Panggang Rotary Kiln Kalsinasi untuk pengayaan bijih besi

Rotary kiln pemanggangan reduksiuntuk pengayaan bijih besi

1. Pendahuluan Produk Rotary Kiln Kalsinasi

Rotary KilnPanggang Reduksi adalah sistem kalsinasi kontinu bersuhu tinggi yang dirancang khusus untukpengayaan bijih besi. Dengan mengontrol suhu dan waktu tinggal material secara tepat, kiln mengubah bijih besi yang bersifat magnetik lemah (seperti hematit dan limonit) menjadi mineral yang bersifat magnetik kuat. Transformasi ini secara signifikan meningkatkan efisiensi pemisahan magnetik selanjutnya dan meningkatkan kadar konsentrat besi. Menampilkan silinder miring dan desain putaran lambat, peralatan memastikan pemanasan yang merata dan mencegah penurunan kinerja yang disebabkan oleh pemanasan berlebih lokal.

2. Aplikasi Rotary Kiln Kalsinasi

• Baja & Metalurgi: Memproses bijih besi bermutu rendah untuk menghasilkan konsentrat besi bermutu tinggi untuk peleburan tanur tinggi, mengurangi ketergantungan pada bijih primer bermutu tinggi.

• Pemanfaatan Sumber Daya Komprehensif: Ideal untuk memulihkan besi dari tailing atau debu industri, seperti mengekstraksi besi dari tailing tembaga untuk mengurangi akumulasi limbah.

• Perlindungan Lingkungan: Terintegrasi dengan sistem pemulihan panas limbah untuk menurunkan konsumsi energi, selaras dengan kebijakan "peleburan hijau".

3. Prinsip Kerja Rotary Kiln Kalsinasi

• Fase Prapemanasan: Bijih besi mentah melewati prapemanas untuk menghilangkan kelembaban permukaan. Gradien suhu bertahap mencegah pecahnya partikel.

• Fase Panggang Reduksi: Di zona bersuhu tinggi (700–900°C), material bereaksi dengan agen pereduksi (seperti batu bara bubuk atau gas alam). Mineral magnetik lemah diubah menjadimagnetit, memfasilitasi pemisahan magnetik yang efisien.

• Fase Pendinginan: Klinker didinginkan dengan cepat untuk menstabilkan struktur kristal dan mencegah keretakan akibat tegangan termal.

• Mekanisme Gerakan: Badan kiln miring memungkinkan material bergerak secara aksial selama rotasi, menciptakan efek tumbling berkelanjutan dan antarmuka pertukaran panas dinamis untuk keseragaman reaksi.

4. Keunggulan Rotary Kiln Kalsinasi

• Produksi Berkelanjutan yang Efisien: Mendukung operasi non-stop 24/7 dengan kapasitas yang jauh lebih tinggi dan konsumsi energi unit yang lebih rendah daripada kiln batch.

• Kontrol Suhu Presisi: Sistem pemanas cerdas memastikan distribusi suhu yang merata, meminimalkan variasi batch-ke-batch dan menjamin kualitas konsentrat yang konsisten.

• Hemat Energi & Ramah Lingkungan: Memanfaatkan teknologi pemulihan panas limbah untuk secara signifikan mengurangi konsumsi bahan bakar, sementara struktur tertutup meminimalkan emisi debu untuk memenuhi standar lingkungan.

• Rekayasa Andal: Dilengkapi dengan lapisan refraktori khusus dan desain penyegelan sisik ikan untuk memperpanjang masa pakai peralatan dan menurunkan kebutuhan perawatan.

5. Spesifikasi Teknis

6. Solusi Kami