Reduktionsbrennen Rotationsöfen Kalzinierung zur Anreicherung von Eisenerz

Reduktionsröst-Drehrohrofenzur Eisenerzanreicherung

1. Produktvorstellung Kalzinierungs-Drehrohrofen

Der Reduktionsröst-Drehrohrofen ist ein Hochtemperatur-Kontinuierkalzinierungssystem, das speziell für die Eisenerzanreicherung entwickelt wurde. Durch präzise Steuerung von Temperatur und Verweilzeit wandelt der Ofen schwach magnetische Eisenerze (wie Hämatit und Limonit) in stark magnetische Mineralien um. Diese Umwandlung verbessert die Effizienz der nachfolgenden magnetischen Trennung erheblich und erhöht den Gehalt an Eisenerzen. Mit seinem geneigten Zylinder und der langsam rotierenden Konstruktion sorgt das Gerät für gleichmäßige Erwärmung und verhindert Leistungseinbußen durch lokale Überhitzung.

2. Anwendung Kalzinierungs-Drehrohrofen

• Stahl & Metallurgie: Verarbeitung von minderwertigen Eisenerzen zur Herstellung von hochwertigen Eisenerzen für die Hochofenschmelze, wodurch die Abhängigkeit von primären Erzen mit hohem Gehalt reduziert wird.

• Umfassende Ressourcennutzung: Ideal zur Rückgewinnung von Eisen aus Abraumhalden oder Industrieabfällen, z. B. zur Gewinnung von Eisen aus Kupferabraumhalden zur Reduzierung von Abfallansammlungen.

• Umweltschutz: Integriert mit Abwärmerückgewinnungssystemen zur Senkung des Energieverbrauchs, im Einklang mit den „Green Smelting“-Richtlinien.

3. Funktionsprinzip Kalzinierungs-Drehrohrofen

• Vorwärmphase: Rohes Eisenerz durchläuft einen Vorwärmer, um Oberflächenfeuchtigkeit zu entfernen. Ein allmählicher Temperaturgradient verhindert das Platzen der Partikel.

• Reduktionsröstphase: In der Hochtemperaturzone (700–900 °C) reagiert das Material mit einem Reduktionsmittel (wie Kohlenstaub oder Erdgas). Schwach magnetische Mineralien werden in Magnetit umgewandelt, was eine effiziente magnetische Trennung ermöglicht.

• Kühlphase: Der Klinker wird schnell abgekühlt, um die Kristallstruktur zu stabilisieren und Rissbildung durch thermische Spannungen zu verhindern.

• Bewegungsmechanismus: Der geneigte Ofenkörper ermöglicht die axiale Bewegung des Materials während der Drehung, wodurch ein kontinuierlicher Tumbling-Effekt und eine dynamische Wärmeübertragungsschnittstelle für gleichmäßige Reaktionen entstehen.

4. Vorteile Kalzinierungs-Drehrohrofen

• Effiziente kontinuierliche Produktion: Unterstützt den 24/7-Non-Stop-Betrieb mit einer wesentlich höheren Kapazität und einem geringeren Energieverbrauch pro Einheit als Batch-Öfen.

• Präzise Temperaturregelung: Intelligente Heizsysteme sorgen für eine gleichmäßige Temperaturverteilung, minimieren Chargenschwankungen und gewährleisten eine konsistente Konzentratqualität.

• Energieeinsparung & Umweltfreundlich: Nutzt Abwärmerückgewinnungstechnologie zur erheblichen Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs, während die abgedichtete Struktur Staubemissionen minimiert, um Umweltstandards zu erfüllen.

• Zuverlässige Konstruktion: Ausgestattet mit speziellen feuerfesten Auskleidungen und Fischschuppen-Dichtungsdesigns zur Verlängerung der Lebensdauer der Geräte und zur Senkung des Wartungsaufwands.

5. Technische Spezifikationen

6. Unsere Lösungen