Réduction de la torréfaction Calcination au four rotatif pour l'enrichissement du minerai de fer

Torréfaction de réduction four rotatifpour l'enrichissement du minerai de fer

1. Introduction du produit Four rotatif de calcination

Le Four rotatif de torréfaction de réduction est un système de calcination continu à haute température spécialement conçu pour l'enrichissement du minerai de fer. En contrôlant précisément la température et le temps de séjour des matériaux, le four convertit les minerais de fer faiblement magnétiques (tels que l'hématite et la limonite) en minéraux fortement magnétiques. Cette transformation améliore considérablement l'efficacité de la séparation magnétique ultérieure et augmente la teneur des concentrés de fer. Doté d'un cylindre incliné et d'une conception à rotation lente, l'équipement assure un chauffage uniforme et évite la dégradation des performances causée par une surchauffe localisée.

2. Application Four rotatif de calcination

• Acier et métallurgie : Traitement des minerais de fer de basse qualité pour produire des concentrés de fer de haute qualité pour la fusion au haut fourneau, réduisant ainsi la dépendance aux minerais primaires de haute qualité.

• Utilisation complète des ressources : Idéal pour récupérer le fer des résidus ou des poussières industrielles, comme l'extraction du fer des résidus de cuivre pour réduire l'accumulation de déchets.

• Protection de l'environnement : Intégré à des systèmes de récupération de chaleur résiduelle pour réduire la consommation d'énergie, conformément aux politiques de "fusion verte".

3. Principe de fonctionnement Four rotatif de calcination

• Phase de préchauffage : Le minerai de fer brut passe par un préchauffeur pour éliminer l'humidité de surface. Un gradient de température progressif empêche l'éclatement des particules.

• Phase de torréfaction de réduction : Dans la zone à haute température (700-900°C), le matériau réagit avec un agent réducteur (tel que du charbon pulvérisé ou du gaz naturel). Les minéraux faiblement magnétiques sont convertis en magnétite, facilitant une séparation magnétique efficace.

• Phase de refroidissement : Le clinker est rapidement refroidi pour stabiliser la structure cristalline et éviter les fissures dues aux contraintes thermiques.

• Mécanisme de mouvement : Le corps incliné du four permet au matériau de se déplacer axialement pendant la rotation, créant un effet de culbutage continu et une interface d'échange de chaleur dynamique pour l'uniformité de la réaction.

4. Avantages Four rotatif de calcination

• Production continue et efficace : Prend en charge le fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 avec une capacité beaucoup plus élevée et une consommation d'énergie unitaire plus faible que les fours discontinus.

• Contrôle précis de la température : Les systèmes de chauffage intelligents assurent une distribution uniforme de la température, minimisant les variations d'un lot à l'autre et garantissant une qualité de concentré constante.

• Économie d'énergie et respect de l'environnement : Utilise la technologie de récupération de chaleur résiduelle pour réduire considérablement la consommation de carburant, tandis que la structure étanche minimise les émissions de poussières pour répondre aux normes environnementales.

• Ingénierie fiable : Équipé de revêtements réfractaires spécialisés et de conceptions d'étanchéité en écaille de poisson pour prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire les besoins de maintenance.

5. Spécifications techniques

6. Nos solutions