Réduction de la torréfaction Calcination au four rotatif pour l'enrichissement du minerai de fer

Récupération de torréfactionn pour l'enrichissement du minerai de fer

1.Introduction du produit

LeRéduction de torréfaction four rotatifest un système de calcination continue à haute température spécialement conçu pourenrichissement du minerai de ferEn contrôlant avec précision la température et le temps de résidence du matériau, le four convertit les minerais de fer faibles en magnétisme (comme l'hématite et la limonite) en minéraux fortement magnétiques.Cette transformation améliore considérablement l'efficacité de la séparation magnétique ultérieure et augmente la qualité des concentrés de ferLe dispositif, doté d'un cylindre incliné et d'une conception à rotation lente, assure un chauffage uniforme et prévient la dégradation des performances causée par une surchauffe localisée.

2Application Calcination four rotatif

• Acier et métallurgie:Traitement de minerais de fer de basse qualité pour produire des concentrés de fer de haute qualité pour la fusion au haut fourneau, réduisant la dépendance aux minerais primaires de haute qualité.

• Utilisation globale des ressources:Idéal pour la récupération du fer des résidus ou de la poussière industrielle, comme l'extraction du fer des résidus de cuivre afin de réduire l'accumulation de déchets.

• Protection de l'environnement:Intégré avec les systèmes de récupération de la chaleur usée pour réduire la consommation d'énergie, conformément aux politiques de "fondure verte".

3Principe de fonctionnement

• Phase de préchauffage:Le minerai de fer brut passe par un préchauffage pour éliminer l'humidité de la surface.

• Phase de torréfaction de réduction:Dans la zone à haute température (700°C à 900°CLes minéraux à faible magnétisme sont convertis en minéraux à faible magnétisme.magnétite, facilitant une séparation magnétique efficace.

• Phase de refroidissement:Le clinker est rapidement refroidi pour stabiliser la structure cristalline et prévenir les fissurations dues au stress thermique.

• Mécanisme de déplacement:Le corps incliné du four permet au matériau de se déplacer axialement pendant la rotation, créant un effet de chute continu et une interface dynamique d'échange de chaleur pour l'uniformité de la réaction.

4.Avantages Calcination four rotatif

• Production continue efficace:Prend en charge un fonctionnement sans interruption 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, avec une capacité beaucoup plus élevée et une consommation d'énergie unitaire inférieure à celle des fours par lots.

• Contrôle de température de précision:Les systèmes de chauffage intelligents assurent une répartition uniforme de la température, minimisant les variations entre les lots et garantissant une qualité constante du concentré.

• Économie d'énergie et écologique:Utilise la technologie de récupération de la chaleur usée pour réduire considérablement la consommation de carburant, tandis que la structure scellée minimise les émissions de poussière pour répondre aux normes environnementales.

• Génie fiable:Équipé de revêtements réfractaires spécialisés et de conceptions d'étanchéité à l'échelle du poisson pour prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire les besoins en maintenance.

5Spécifications techniques

6Nos solutions