Młyn Raymond Sprzęt do mielenia minerałów Młyn kulowy do rud 200 t/h

Młyn Raymond

1. Wprowadzenie do produktu

Młyn Raymond, powszechnie tłumaczony w języku chińskim jako „mielnik Raymond” lub „maszyna do mielenia Raymond”, jest pionowym urządzeniem do mielenia walcowego. Jego typowa konstrukcja składa się z jednostki głównej, klasyfikatora, dmuchawy, systemu rurociągów i separatora cyklonowego produktu końcowego. Może być zintegrowany z wyposażeniem pomocniczym, takim jak kruszarki, windy i podajniki, tworząc kompletny system produkcji proszku. Urządzenie to znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle wydobywczym, chemicznym, materiałów budowlanych i metalurgicznym. Głównie mieli niepalne, niewybuchowe minerały niemetaliczne o twardości Mohsa ≤7 i wilgotności<6%, takie jak wapień, kalcyt, baryt i talk. Drobność produktu końcowego zazwyczaj mieści się w zakresie od 80 do 325 oczek, a wybrane modele mogą osiągać 400 oczek lub nawet 600 oczek.

2. Zastosowanie

Jego zastosowania są szerokie, obejmując głównie następujące dziedziny:

• Górnictwo: Rozdrobnienie minerałów takich jak baryt, kalcyt i skaleń potasowy.

• Przemysł chemiczny: Kruszenie i przetwarzanie surowców chemicznych.

• Materiały budowlane: Produkcja materiałów proszkowych wymaganych do produkcji cementu, powłok, wypełniaczy itp.

• Metalurgia: Przygotowanie materiałów pomocniczych w metalurgii.

3. Zasada działania

Młyn Raymond działa na zasadzie mielenia i klasyfikacji powietrzem w systemie zamkniętym. Po wstępnym rozdrobnieniu materiały są równomiernie podawane do głównej komory mielenia za pomocą systemu podawania. Wewnątrz komory zawieszone wałki mielące dociskają mocno do pierścienia mielącego pod wpływem siły odśrodkowej. Skrobaki podnoszą materiał i przenoszą go między wałkami a pierścieniem, gdzie jest kruszony pod naciskiem toczenia wałków mielących. Spulchniony proszek jest przenoszony przez przepływ powietrza generowany przez dmuchawę do klasyfikatora (klasyfikator turbinowy obrotowy). Proszek spełniający wymaganą drobność jest oddzielany i odprowadzany do kolektora produktu końcowego wraz z przepływem powietrza, podczas gdy cząstki nadwymiarowe są przesiewane. Te cząstki nadwymiarowe są zwracane do komory mielenia za pomocą systemu cyrkulacji w celu ponownego mielenia, aż do osiągnięcia pożądanej drobności.

4. Zalety

• Kompaktowa konstrukcja z wysoką integracją systemu: Konstrukcja pionowa minimalizuje zajmowaną powierzchnię, umożliwiając samodzielną linię produkcyjną od obróbki zgrubnej po sproszkowanie i pakowanie, co ułatwia układ.

•  

  Stabilna i niezawodna praca: Główny napęd wykorzystuje uszczelnione przekładnie i koła pasowe do płynnej transmisji; kluczowe komponenty są wykonane z wysokiej jakości stali i materiałów odpornych na zużycie, co zapewnia wyjątkową trwałość.

•  

  Kontrolowany rozmiar cząstek końcowych z wysoką wydajnością przesiewania: Elastyczna regulacja rozmiaru cząstek końcowych jest osiągana za pomocą klasyfikatora, podczas gdy urządzenie charakteryzuje się wydajnością przesiewania do 99%, zapewniając zarówno jakość proszku, jak i wydajność produkcji.

•  

  Wysoka automatyzacja z czystym środowiskiem pracy: System elektryczny obsługuje scentralizowane sterowanie do pracy bezobsługowej. System klasyfikacji powietrzem wykorzystuje metodę wewnętrznej cyrkulacji, minimalizując kurz i utrzymując czyste środowisko warsztatowe.

•  

  Stosunkowo niskie zużycie energii: W porównaniu do niektórych tradycyjnych urządzeń mielących (takich jak młyny kulowe), charakteryzuje się niższym zapotrzebowaniem na moc i zużyciem energii elektrycznej, co skutkuje mniejszą inwestycją początkową.

5. Specyfikacje techniczne

6. Nasze rozwiązania