Συσκευές αλέσεως ορυκτών του εργοστασίου Raymond Mill 200 τ/ώρα

Μύλος Raymond

1. Εισαγωγή προϊόντος

Ο Μύλος Raymond, που συνήθως μεταφράζεται στα Κινέζικα ως “Raymond Grinder” ή “Raymond Milling Machine,” είναι μια κάθετη συσκευή άλεσης με κυλίνδρους. Η τυπική του δομή αποτελείται από μια κύρια μονάδα, ταξινομητή, φυσητήρα, σύστημα σωληνώσεων και διαχωριστήρα κυκλώνα τελικού προϊόντος. Μπορεί να ενσωματωθεί με βοηθητικό εξοπλισμό όπως θραυστήρες, ανελκυστήρες και τροφοδότες για να σχηματίσει ένα πλήρες σύστημα παραγωγής σκόνης. Αυτός ο εξοπλισμός βρίσκει εκτεταμένη εφαρμογή στις βιομηχανίες εξόρυξης, χημικών, δομικών υλικών και μεταλλουργίας. Κυρίως αλέθει μη εύφλεκτα, μη εκρηκτικά μη μεταλλικά ορυκτά με σκληρότητα Mohs ≤7 και περιεκτικότητα σε υγρασία <6%, όπως ασβεστόλιθος, ασβεστίτης, βαρύτης και τάλκης. Η λεπτότητα του τελικού προϊόντος κυμαίνεται συνήθως από 80 έως 325 mesh, με επιλεγμένα μοντέλα ικανά να επεκταθούν σε 400 mesh ή ακόμα και 600 mesh.

2. Εφαρμογή

Οι εφαρμογές του είναι εκτεταμένες, καλύπτοντας κυρίως τους ακόλουθους τομείς:

• Εξόρυξη: Λεπτομερής άλεση ορυκτών όπως βαρύτης, ασβεστίτης και άστριος καλίου.

• Χημική Βιομηχανία: Θραύση και επεξεργασία χημικών πρώτων υλών.

• Δομικά Υλικά: Παραγωγή κονιορτοποιημένων υλικών που απαιτούνται για τσιμέντο, επιστρώσεις, πληρωτικά υλικά κ.λπ.

• Μεταλλουργία: Προετοιμασία μεταλλουργικών βοηθητικών υλικών.

3. Αρχή λειτουργίας

Ο Μύλος Raymond λειτουργεί με την αρχή της άλεσης και της ταξινόμησης αέρα σε σύστημα κλειστού βρόχου. Μετά την προκαταρκτική θραύση, τα υλικά τροφοδοτούνται ομοιόμορφα στην κύρια θαλάμη άλεσης μέσω του συστήματος τροφοδοσίας. Μέσα στη θαλάμη, οι αιωρούμενοι κύλινδροι άλεσης πιέζουν σφιχτά ενάντια στον δακτύλιο άλεσης υπό φυγόκεντρη δύναμη. Οι ξύστρες ανυψώνουν το υλικό και το μεταφέρουν μεταξύ των κυλίνδρων και του δακτυλίου, όπου θρυμματίζεται από την πίεση κύλισης των κυλίνδρων άλεσης. Η κονιορτοποιημένη σκόνη μεταφέρεται από τη ροή αέρα που παράγεται από τον φυσητήρα στον ταξινομητή (περιστροφικός ταξινομητής τουρμπίνας). Η σκόνη που πληροί την απαιτούμενη λεπτότητα διαχωρίζεται και εκφορτίζεται στον συλλέκτη τελικού προϊόντος με τη ροή αέρα, ενώ τα υπερμεγέθη σωματίδια διαχωρίζονται. Αυτά τα υπερμεγέθη σωματίδια επιστρέφουν στη θαλάμη άλεσης μέσω του συστήματος κυκλοφορίας για επανα-άλεση μέχρι να επιτευχθεί η επιθυμητή λεπτότητα.

4. Πλεονεκτήματα

• Συμπαγής δομή με υψηλή ενσωμάτωση συστήματος: Ο κάθετος σχεδιασμός ελαχιστοποιεί το αποτύπωμα, επιτρέποντας μια αυτόνομη γραμμή παραγωγής από την χονδρόκοκκη επεξεργασία έως την κονιορτοποίηση και τη συσκευασία για εύκολη διάταξη.

•  

  Σταθερή και αξιόπιστη λειτουργία: Η κύρια κίνηση χρησιμοποιεί σφραγισμένα κιβώτια ταχυτήτων και τροχαλίες για ομαλή μετάδοση. τα βασικά εξαρτήματα είναι κατασκευασμένα από χάλυβα υψηλής ποιότητας και υλικά ανθεκτικά στη φθορά για εξαιρετική ανθεκτικότητα.

•  

  ‌Ελεγχόμενο τελικό μέγεθος σωματιδίων με υψηλή απόδοση διαλογής: Η ευέλικτη ρύθμιση του τελικού μεγέθους σωματιδίων επιτυγχάνεται μέσω του ταξινομητή, ενώ ο εξοπλισμός διαθέτει απόδοση διαλογής έως και 99%, εξασφαλίζοντας τόσο την ποιότητα της σκόνης όσο και την αποδοτικότητα παραγωγής.‌

•  

  Υψηλή Αυτοματοποίηση με Καθαρό Περιβάλλον Λειτουργίας: Το ηλεκτρικό σύστημα υποστηρίζει κεντρικό έλεγχο για μη επανδρωμένη λειτουργία. Το σύστημα ταξινόμησης αέρα χρησιμοποιεί εσωτερική μέθοδο κυκλοφορίας, ελαχιστοποιώντας τη σκόνη και διατηρώντας ένα καθαρό περιβάλλον εργαστηρίου.

•  

  Σχετικά Χαμηλή Κατανάλωση Ενέργειας: Σε σύγκριση με κάποιον παραδοσιακό εξοπλισμό άλεσης (όπως οι μύλοι σφαιρών), διαθέτει χαμηλότερες απαιτήσεις ισχύος και κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας, με αποτέλεσμα μικρότερη αρχική επένδυση.

5. Τεχνικές Προδιαγραφές

6. Οι Λύσεις μας