Équipement de broyage de minéraux Raymond Mill 200tph Broyeur à boulets de minerai

Broyeur Raymond

1. Introduction du produit

Le broyeur Raymond, communément traduit en chinois par « broyeur Raymond » ou « machine de broyage Raymond », est un équipement de broyage à rouleaux verticaux. Sa structure typique se compose d'une unité principale, d'un classificateur, d'un ventilateur, d'un système de tuyauterie et d'un séparateur cyclone pour produits finis. Il peut être intégré à des équipements auxiliaires tels que des concasseurs, des élévateurs et des alimentateurs pour former un système complet de production de poudre. Cet équipement trouve une large application dans les industries minière, chimique, des matériaux de construction et métallurgique. Il broie principalement des minéraux non métalliques non inflammables et non explosifs avec une dureté Mohs ≤ 7 et une teneur en humidité < 6 %, tels que le calcaire, la calcite, la barytine et le talc. La finesse du produit fini varie généralement de 80 à 325 mesh, certains modèles pouvant atteindre 400 mesh, voire 600 mesh.2. Application

Ses applications sont étendues, couvrant principalement les domaines suivants :

Mines :

• Pulvérisation de minéraux tels que la barytine, la calcite et le feldspath potassique.Industrie chimique :

• Concassage et traitement des matières premières chimiques.Matériaux de construction :

• Production de matériaux en poudre requis pour le ciment, les revêtements, les charges, etc.Métallurgie :

• Préparation de matériaux auxiliaires métallurgiques.3. Principe de fonctionnement

Le broyeur Raymond fonctionne selon le principe du broyage et de la classification par air dans un système en boucle fermée. Après un concassage préliminaire, les matériaux sont introduits uniformément dans la chambre de broyage principale via le système d'alimentation. À l'intérieur de la chambre, les rouleaux de broyage suspendus appuient fermement contre la bague de broyage sous l'effet de la force centrifuge. Des racleurs soulèvent le matériau et le transportent entre les rouleaux et la bague, où il est broyé par la pression de roulement des rouleaux de broyage. La poudre pulvérisée est transportée par le flux d'air généré par le ventilateur vers le classificateur (classificateur à turbine rotative). La poudre répondant à la finesse requise est séparée et déchargée dans le collecteur de produit fini avec le flux d'air, tandis que les particules surdimensionnées sont criblées. Ces particules surdimensionnées sont renvoyées dans la chambre de broyage via le système de circulation pour être broyées à nouveau jusqu'à ce que la finesse désirée soit atteinte.

4. Avantages

Structure compacte avec une intégration système élevée :

• La conception verticale minimise l'encombrement, permettant une ligne de production autonome du traitement grossier au poudrage et à l'emballage pour une disposition facile.Fonctionnement stable et fiable :

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  Le moteur principal utilise des boîtes de vitesses et des poulies étanches pour une transmission fluide ; les composants essentiels sont fabriqués en acier de première qualité et en matériaux résistants à l'usure pour une durabilité exceptionnelle.Taille de particule finale contrôlable avec une efficacité de criblage élevée :

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  Un réglage flexible de la taille de particule finale est obtenu via le classificateur, tandis que l'équipement affiche une efficacité de criblage allant jusqu'à 99 %, garantissant à la fois la qualité de la poudre et l'efficacité de la production.Automatisation élevée avec un environnement de fonctionnement propre :

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  Le système électrique prend en charge le contrôle centralisé pour un fonctionnement sans surveillance. Le système de classification par air utilise une méthode de circulation interne, minimisant la poussière et maintenant un environnement d'atelier propre.Consommation d'énergie relativement faible :

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  Comparé à certains équipements de broyage traditionnels (tels que les broyeurs à boulets), il nécessite moins de puissance et consomme moins d'électricité, ce qui entraîne un investissement initial plus faible.5. Spécifications techniques

Modèle