Ausrüstung für die Mineralschleiferei von Raymond Mill 200 t/h

Raymond-Mühle

1. Produkteinführung

Die Raymond-Mühle, im Chinesischen üblicherweise als “Raymond-Mühle” oder “Raymond-Mahlmaschine” übersetzt, ist ein vertikales Rollenmahlgerät. Ihre typische Struktur besteht aus einer Haupteinheit, einem Klassifikator, einem Gebläse, einem Rohrsystem und einem Zyklonabscheider für Fertigprodukte. Sie kann mit Hilfsgeräten wie Brechern, Aufzügen und Zuführungen integriert werden, um ein vollständiges Pulverproduktionssystem zu bilden. Diese Ausrüstung findet breite Anwendung in der Bergbau-, Chemie-, Baustoff- und metallurgischen Industrie. Sie mahlt hauptsächlich nicht brennbare, nicht explosive nichtmetallische Mineralien mit einer Mohs-Härte von ≤7 und einem Feuchtigkeitsgehalt von <6%, wie Kalkstein, Kalzit, Baryt und Talk. Die Feinheit des Endprodukts liegt typischerweise zwischen 80 und 325 Mesh, wobei ausgewählte Modelle bis zu 400 Mesh oder sogar 600 Mesh erreichen können.2. Anwendung

Ihre Anwendungen sind umfangreich und decken hauptsächlich die folgenden Bereiche ab:

Bergbau:

• Pulverisierung von Mineralien wie Baryt, Kalzit und Kalifeldspat.Chemische Industrie:

• Zerkleinerung und Verarbeitung von chemischen Rohstoffen.Baustoffe:

• Herstellung von Pulvermaterialien, die für Zement, Beschichtungen, Füllstoffe usw. benötigt werden.Metallurgie:

• Herstellung von metallurgischen Hilfsstoffen.3. Funktionsprinzip

Die Raymond-Mühle arbeitet nach dem Prinzip des Mahlens und der Luftklassifizierung in einem geschlossenen Kreislaufsystem. Nach dem Vorbrechen werden die Materialien über das Zuführsystem gleichmäßig in die Hauptmahlkammer eingebracht. Innerhalb der Kammer drücken schwebende Mahlwalzen unter Zentrifugalkraft fest gegen den Mahlring. Schaber heben das Material an und fördern es zwischen die Walzen und den Ring, wo es durch den Rollendruck der Mahlwalzen zerkleinert wird. Das pulverisierte Pulver wird durch den vom Gebläse erzeugten Luftstrom zum Klassifikator (Rotationsturbinenklassifikator) transportiert. Pulver, das die erforderliche Feinheit erreicht, wird mit dem Luftstrom abgetrennt und in den Fertigproduktkollektor abgeleitet, während übermäßige Partikel ausgesiebt werden. Diese übermäßigen Partikel werden über das Kreislaufsystem zur erneuten Vermahlung in die Mahlkammer zurückgeführt, bis die gewünschte Feinheit erreicht ist.

4. Vorteile

Kompakte Struktur mit hoher Systemintegration:

• Das vertikale Design minimiert den Platzbedarf und ermöglicht eine eigenständige Produktionslinie von der Grobaufbereitung bis zur Pulverisierung und Verpackung für eine einfache Anordnung.Stabiler und zuverlässiger Betrieb:

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  Der Hauptantrieb verwendet abgedichtete Getriebe und Riemenscheiben für eine reibungslose Übertragung; Kernkomponenten sind aus hochwertigem Stahl und verschleißfesten Materialien gefertigt, um eine außergewöhnliche Haltbarkeit zu gewährleisten.‌Kontrollierbare Endpartikelgröße mit hoher Siebeffizienz:

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  Die flexible Einstellung der Endpartikelgröße wird über den Klassifikator erreicht, während die Ausrüstung eine Siebeffizienz von bis zu 99 % aufweist, was sowohl die Pulverqualität als auch die Produktionseffizienz gewährleistet.‌Hohe Automatisierung mit sauberer Betriebsumgebung:

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  Das elektrische System unterstützt die zentrale Steuerung für den unbemannten Betrieb. Das Luftklassifizierungssystem verwendet eine interne Zirkulationsmethode, minimiert Staub und sorgt für eine saubere Werkstattumgebung.Relativ geringer Energieverbrauch:

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  Im Vergleich zu einigen traditionellen Mahlanlagen (wie Kugelmühlen) weist sie geringere Leistungsanforderungen und einen geringeren Stromverbrauch auf, was zu einer kleineren Anfangsinvestition führt.5. Technische Spezifikationen

Modell