রেইমন্ড মিল খনিজ গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম 200tph খনির বল মিল

রেমন্ড মিল

১. পণ্যের পরিচিতি

রেমন্ড মিল, যা সাধারণত চীনা ভাষায় “রেমন্ড গ্রাইন্ডার” বা “রেমন্ড মিলিং মেশিন” নামে পরিচিত, এটি একটি উল্লম্ব রোলার মিলিং ডিভাইস। এর সাধারণ কাঠামোতে একটি প্রধান ইউনিট, ক্লাসিফায়ার, ব্লোয়ার, পাইপিং সিস্টেম এবং ফিনিশড প্রোডাক্ট সাইক্লোন সেপারেটর অন্তর্ভুক্ত থাকে। এটি একটি সম্পূর্ণ পাউডার উৎপাদন ব্যবস্থা গঠনের জন্য ক্রাশার, এলিভেটর এবং ফিডারের মতো সহায়ক সরঞ্জামগুলির সাথে একত্রিত করা যেতে পারে। এই সরঞ্জামটি খনি, রাসায়নিক, নির্মাণ সামগ্রী এবং ধাতুবিদ্যা শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি প্রাথমিকভাবে অ-দাহ্য, অ-বিস্ফোরক অ-ধাতব খনিজ পদার্থগুলিকে গ্রাইন্ড করে যার মোহস কঠোরতা ≤৭ এবং আর্দ্রতার পরিমাণ <৬%, যেমন চুনাপাথর, ক্যালসাইট, বেরাইট এবং ট্যাল্ক। ফিনিশড প্রোডাক্টের সূক্ষ্মতা সাধারণত ৮০ থেকে ৩২৫ মেশ পর্যন্ত হয়, যেখানে নির্বাচিত মডেলগুলি ৪০০ মেশ বা এমনকি ৬০০ মেশ পর্যন্ত প্রসারিত করতে সক্ষম।

২. প্রয়োগ

এর প্রয়োগগুলি বিস্তৃত, প্রধানত নিম্নলিখিত ক্ষেত্রগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

• খনি: বেরাইট, ক্যালসাইট এবং পটাশিয়াম ফেল্ডস্পারের মতো খনিজগুলির গুঁড়ো করা।

• রাসায়নিক শিল্প: রাসায়নিক কাঁচামালগুলির ক্রাশিং এবং প্রক্রিয়াকরণ।

• নির্মাণ সামগ্রী: সিমেন্ট, আবরণ, ফিলার ইত্যাদির জন্য প্রয়োজনীয় গুঁড়ো পদার্থের উৎপাদন।

• ধাতুবিদ্যা: ধাতুবিদ্যা সহায়ক উপকরণগুলির প্রস্তুতি।

৩. কার্যপ্রণালী

রেমন্ড মিল একটি বদ্ধ-লুপ সিস্টেমে গ্রাইন্ডিং এবং এয়ার ক্লাসিফিকেশন নীতির উপর কাজ করে। প্রাথমিক ক্রাশিংয়ের পরে, ফিডিং সিস্টেমের মাধ্যমে উপাদানগুলি প্রধান গ্রাইন্ডিং চেম্বারে সমানভাবে খাওয়ানো হয়। চেম্বারের ভিতরে, স্থগিত গ্রাইন্ডিং রোলারগুলি কেন্দ্রাতিগ বলের অধীনে গ্রাইন্ডিং রিংয়ের বিরুদ্ধে শক্তভাবে চাপ দেয়। স্ক্র্যাপারগুলি উপাদানটিকে উত্তোলন করে এবং রোলার এবং রিংয়ের মধ্যে বহন করে, যেখানে এটি গ্রাইন্ডিং রোলারগুলির রোলিং চাপের দ্বারা চূর্ণ করা হয়। চূর্ণ করা গুঁড়ো ব্লোয়ার দ্বারা উৎপন্ন বায়ুপ্রবাহের মাধ্যমে ক্লাসিফায়ারে (রোটারি টারবাইন ক্লাসিফায়ার) বহন করা হয়। প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা পূরণকারী গুঁড়ো পৃথক করা হয় এবং বায়ুপ্রবাহের সাথে ফিনিশড প্রোডাক্ট কালেক্টরে নিঃসৃত হয়, যখন অতিরিক্ত আকারের কণাগুলি ছাঁটাই করা হয়। এই অতিরিক্ত আকারের কণাগুলি সার্কুলেশন সিস্টেমের মাধ্যমে গ্রাইন্ডিং চেম্বারে পুনরায় গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ফেরত পাঠানো হয় যতক্ষণ না কাঙ্ক্ষিত সূক্ষ্মতা অর্জিত হয়।

৪. সুবিধা

• কম্প্যাক্ট কাঠামো উচ্চ সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন সহ: উল্লম্ব নকশা ফুটপ্রিন্টকে কমিয়ে দেয়, যা মোটা প্রক্রিয়াকরণ থেকে পাউডারিং এবং প্যাকেজিং পর্যন্ত একটি স্ব-অন্তর্ভুক্ত উৎপাদন লাইন সক্ষম করে, যা সহজ লেআউটের জন্য।

• 
  

  স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন: প্রধান ড্রাইভ মসৃণ ট্রান্সমিশনের জন্য সিল করা গিয়ারবক্স এবং পুলি ব্যবহার করে; মূল উপাদানগুলি ব্যতিক্রমী স্থায়িত্বের জন্য প্রিমিয়াম স্টিল এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি।

• 
  

  ‌নিয়ন্ত্রণযোগ্য চূড়ান্ত কণার আকার উচ্চ স্ক্রিনিং দক্ষতা সহ: চূড়ান্ত কণার আকারের নমনীয় সমন্বয় ক্লাসিফায়ারের মাধ্যমে অর্জন করা হয়, যখন সরঞ্জামটি ৯৯% পর্যন্ত স্ক্রিনিং দক্ষতা প্রদর্শন করে, যা পাউডারের গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতা উভয়ই নিশ্চিত করে।‌

• 
  

  উচ্চ অটোমেশন পরিচ্ছন্ন অপারেটিং পরিবেশ সহ: বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা মানববিহীন অপারেশনের জন্য কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ সমর্থন করে। এয়ার-ক্লাসিফাইং সিস্টেম একটি অভ্যন্তরীণ সঞ্চালন পদ্ধতি ব্যবহার করে, ধুলো কমিয়ে দেয় এবং একটি পরিচ্ছন্ন কর্মশালার পরিবেশ বজায় রাখে।

• 
  

  তুলনামূলকভাবে কম শক্তি খরচ: কিছু ঐতিহ্যবাহী গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের (যেমন বল মিল) তুলনায়, এটিতে কম পাওয়ারের প্রয়োজনীয়তা এবং বিদ্যুৎ খরচ রয়েছে, যার ফলে প্রাথমিক বিনিয়োগ কম হয়।

৫. প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন

৬.আমাদের সমাধান