Equipo de molienda de minerales Raymond Mill Molino de bolas de mineral de 200 tph

Raymond Mill fue

1.Introducción del producto

El molino de Raymond, comúnmente traducido en chino como el molinero de Raymond o la molinera de Raymond, es un dispositivo de fresado de rodillos verticales.sistema de tuberíasSe puede integrar con equipos auxiliares como trituradores, ascensores y alimentadores para formar un sistema completo de producción de polvo.Este equipo encuentra una amplia aplicación en la minería, industria química, de materiales de construcción y metalúrgica, principalmente para moler minerales no metálicos no inflamables y no explosivos con dureza Mohs ≤ 7 y contenido de humedad < 6%,como la piedra calizaLa finalidad del producto terminado varía típicamente de 80 a 325 malla, con modelos seleccionados capaces de extenderse a 400 malla o incluso 600 malla.

2.Aplicación

Sus aplicaciones son amplias y abarcan principalmente los siguientes campos:

• Minería:Pulverización de minerales como barita, calcita y feldespato de potasio.

• Industria química:Trituración y procesamiento de materias primas químicas.

• Materiales de construcción:Producción de materiales en polvo necesarios para el cemento, revestimientos, rellenos, etc.

• Las demás:Preparación de materiales auxiliares metalúrgicos.

3Principio de trabajo

El molino Raymond funciona según el principio de molienda y clasificación del aire en un sistema de circuito cerrado.los materiales se introducen uniformemente en la cámara de molienda principal a través del sistema de alimentaciónEn el interior de la cámara, los rodillos de molienda suspendidos presionan fuertemente contra el anillo de molienda bajo fuerza centrífuga.donde es aplastado por la presión de rodadura de los rodillos de moliendaEl polvo pulverizado es transportado por el flujo de aire generado por el soplador hasta el clasificador (clasificador de turbinas giratorias).El polvo que cumple la finura requerida se separa y se descarga en el colector del producto terminado con el flujo de aireLas partículas de gran tamaño son devueltas a la cámara de rectificación a través del sistema de circulación para volver a rectificarlas hasta alcanzar la finura deseada.

4- Ventajas

• Estructura compacta con una alta integración del sistema:El diseño vertical minimiza la huella, lo que permite una línea de producción autónoma desde el procesamiento grueso hasta el envasado en polvo y el embalaje para una disposición fácil.

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  Funcionamiento estable y fiable:La unidad principal emplea cajas de engranajes selladas y poleas para una transmisión suave; los componentes centrales están fabricados con acero de primera calidad y materiales resistentes al desgaste para una durabilidad excepcional.

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  Tamaño de partícula final controlable con una alta eficiencia de detección:El ajuste flexible del tamaño final de las partículas se logra mediante el clasificador, mientras que el equipo cuenta con una eficiencia de cribado de hasta el 99%, lo que garantiza tanto la calidad del polvo como la eficiencia de la producción.

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  Alta automatización con un entorno operativo limpio:El sistema eléctrico admite un control centralizado para el funcionamiento no tripulado.reducir al mínimo el polvo y mantener un ambiente limpio en el taller.

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  Consumo de energía relativamente bajo:En comparación con algunos equipos de molienda tradicionales (como molinos de bolas), presenta unos requisitos de energía y un consumo eléctrico más bajos, lo que resulta en una inversión inicial menor.

5Especificaciones técnicas

6Nuestras soluciones