Raymond Molen Minerale Maalapparatuur 200tph Erts Kogelmolen

Raymondmolen

1.Productintroductie

Raymondmolen, in het Chinees gewoonlijk vertaald als “Raymond Grinder” of “Raymond Milling Machine”, is een verticale rolmolen. De typische structuur bestaat uit een hoofdeenheid, classifier, blazer, leidingsysteem en een cycloonafscheider voor eindproducten. Het kan worden geïntegreerd met hulpapparatuur zoals brekers, liften en toevoerapparaten om een compleet poederproductiesysteem te vormen. Deze apparatuur wordt veelvuldig toegepast in de mijnbouw, chemische industrie, bouwmaterialen en metallurgische industrieën. Het maalt voornamelijk niet-ontvlambare, niet-explosieve niet-metalen mineralen met een Mohs-hardheid van ≤7 en een vochtgehalte van <6%, zoals kalksteen, calciet, bariet en talk. De fijnheid van het eindproduct varieert doorgaans van 80 tot 325 mesh, met selecte modellen die kunnen worden uitgebreid tot 400 mesh of zelfs 600 mesh.2.Toepassing

De toepassingen zijn uitgebreid en bestrijken voornamelijk de volgende gebieden:

Mijnbouw:

• Verpulvering van mineralen zoals bariet, calciet en veldspaat.Chemische Industrie:

• Verplettering en verwerking van chemische grondstoffen.Bouwmaterialen:

• Productie van poedermaterialen die nodig zijn voor cement, coatings, vulstoffen, enz.Metallurgie:

• Voorbereiding van metallurgische hulpstoffen.3.Werkingsprincipe

De Raymondmolen werkt volgens het principe van malen en luchtclassificatie in een gesloten systeem. Na voorlopige breking worden materialen uniform in de hoofdmaalkamer gevoerd via het toevoersysteem. Binnen de kamer drukken zwevende maalrollen onder middelpuntvliedende kracht stevig tegen de maalring. Schrapers tillen het materiaal op en transporteren het tussen de rollen en de ring, waar het wordt verpletterd door de rolkracht van de maalrollen. Het verpulverde poeder wordt door de luchtstroom, gegenereerd door de blazer, naar de classifier (roterende turbine classifier) gevoerd. Poeder dat voldoet aan de vereiste fijnheid wordt gescheiden en met de luchtstroom in de eindproductcollector afgevoerd, terwijl te grote deeltjes eruit worden gefilterd. Deze te grote deeltjes worden via het circulatiesysteem teruggevoerd naar de maalkamer voor hervermaling totdat de gewenste fijnheid is bereikt.

4.Voordelen

Compacte structuur met hoge systeemintegratie:

• Het verticale ontwerp minimaliseert de voetafdruk, waardoor een zelfstandige productielijn van grove verwerking tot poedervorming en verpakking mogelijk is voor een eenvoudige indeling.Stabiele en betrouwbare werking:

•  

  De hoofdaandrijving maakt gebruik van afgedichte tandwielkasten en poelies voor een soepele transmissie; kerncomponenten zijn vervaardigd uit hoogwaardig staal en slijtvaste materialen voor uitzonderlijke duurzaamheid.‌Controleerbare uiteindelijke deeltjesgrootte met hoge zeefefficiëntie:

•  

  Flexibele aanpassing van de uiteindelijke deeltjesgrootte wordt bereikt via de classifier, terwijl de apparatuur een zeefefficiëntie tot 99% heeft, wat zowel de poederkwaliteit als de productie-efficiëntie garandeert.‌Hoge automatisering met schone werkomgeving:

•  

  Het elektrische systeem ondersteunt gecentraliseerde besturing voor onbemande werking. Het luchtclassificatiesysteem maakt gebruik van een interne circulatiemethode, waardoor stof wordt geminimaliseerd en een schone werkplaatsomgeving wordt gehandhaafd.Relatief laag energieverbruik:

•  

  Vergeleken met sommige traditionele maalapparatuur (zoals kogelmolens), heeft het lagere vermogensvereisten en elektriciteitsverbruik, wat resulteert in een kleinere initiële investering.5.Technische Specificaties

Model