Macchine per la lavorazione del minerale

1Introduzione al prodotto

È un'apparecchiatura industriale specializzata progettata per la rettifica del minerale d'oro.garantire il pieno rilascio di particelle d'oroQuesto processo crea le condizioni necessarie per le successive tecniche di lavorazione e di estrazione dei minerali, quali la lixiviazione e la galleggiatura mediante cianidatura.

2.Applicazione

In un tipico flusso di beneficiamento dell'oro, il mulino a sfere viene posizionato dopo la frantumazione e prima della separazione, formando un "sistema di rettifica a circuito chiuso":

• Triturazione primaria e secondaria:Il minerale grezzo viene lavorato con frantumiere a mascella e frantumiere a cono per la frantumazione grossolana e media.

• Smallatura a ciclo chiuso:Il materiale entra nel mulino a sfere, lavorando in un circuito chiuso con un classificatore (come un idrociclone) per garantire che la dimensione delle particelle di uscita soddisfi le specifiche.

• Trasformazione a valle:La polpa/slam qualificata passa alle fasi successive di galleggiamento o di lisciviazione.

Alcuni processi avanzati adottano anche la modalità combinata "HPGR + Ball Mill". riducendo significativamente il consumo di energia del mulino a sfere e ottenendo un risparmio energetico del 30%-50%.

3Principio di funzionamento

Il mulino a sfere è costituito da un tamburo rotante posizionato orizzontalmente e riempito di sfere d'acciaio come mezzo di macinazione.la forza centrifuga e l'attrito sollevano le sfere d'acciaio ad una certa altezza, da cui cadono o cadono liberamente, esercitando forti forze di impatto e di rottura sul minerale.nonché tra le palle e il rivestimento del tamburo, potenziano ulteriormente l'effetto di macinazione, riducendo gradualmente il minerale alla finezza desiderata.

4.Vantaggi

I punti di forza fondamentali di unCollettore a sfere per l'estrazione dell'orosi trovano nella sualiberazione efficiente di minerali, elevata adattabilità e funzionamento stabileAttraverso configurazioni ottimizzate, ottiene un notevole risparmio energetico, rendendolo un bene indispensabile nei moderni circuiti di beneficiamento dell'oro.

1- Liberazione efficiente delle particelle d'oro per migliorare il recupero

Utilizzando l'impatto e l'attrito delle sfere d'acciaio, il mulino può polverizzare il minerale d'oro fino alivelli di micron (1 ‰ 10 μm)Questa "liberazione selettiva" crea le condizioni ideali per la successiva flottazione o cianidazione, potenzialmente aumentando la quantità di particelle d'oro fine incorporate nella gangue.tassi di recupero dei metalli del 3%­6%Per i giacimenti d'oro di grana, la macinazione fine è il fattore decisivo dell'efficienza di estrazione.

2Tecnologia matura con ampia applicabilità

Il mulino a sfere è ideale non solo per vari minerali d'oro (compresi minerali refrattari come quelli contenenti solfuro e quelli a vena di quarzo) ma anche per la macinazioneminerali di rame, ferro e litioE '...macinazione a umidola capacità è perfettamente adatta per sistemi a circuito chiuso conidrocicloni, che consente un controllo preciso delle dimensioni delle particelleDa 200 a 400 maglieper soddisfare le diverse esigenze metallurgiche.

3Controllo flessibile delle dimensioni delle particelle per evitare la sovrasminuzione

L'efficienza di uscita può essere controllata con precisione regolando ilrapporto di carica della palla, velocità di rotazione e densità di polpa:

• Carricata graduale della palla:Le sfere di grandi dimensioni schiacciano le particelle grossolane mentre le piccole sfere si occupano della macinazione fine; un rapporto ottimizzato può aumentare l'efficienza:40%.

• Velocità ottimizzata:Mantenere la velocità a circa75% della velocità criticaimpedisce una "centrifugatura" o un impatto insufficiente.

• Densità di polpa:Mantenimento di un tenore solido di60%~70%Questa precisione è vitale per le miniere di oro di roccia sudamericane, dove l'oro in profondità richiede una manipolazione attenta per evitare perdite di oro e sprechi di energia causati dasovrasciugatura.

4. Tecnologia di risparmio energetico aggiornata per abbassare l' OPEX

Mentre i mulini tradizionali sono ad alta intensità energetica, le innovazioni moderne hanno ridotto significativamente i costi:

• Tecnologia di guida diretta:Migliora l'efficienza della trasmissione13%e riduce il consumo di energia di oltre15%.

• Per i cuscinetti a rotolamento e per i cuscinetti a scorrimento:Riduce i requisiti di potenza del motore di13% 20%e riduce il consumo complessivo di elettricità di oltre8%.

• VFD e carica automatizzata della palla:Ottimizza i parametri operativi, migliorando l'utilizzo dell'energia e riducendo il consumo di energia20%-30%in certi sistemi.

5- Modelli diversi adattati alle esigenze di capacità

Per un'ampia gamma di modelli è disponibile un'ampia gamma di modelli che si adattano alle specifiche dimensioni di produzione.100 TPH (t/ora)L'orario di lavoro è molto più elevato.MQG3200×5400, MQG3200×9000, o MQG3600×4500Inoltre, le conchiglie realizzate in materiali resistenti all'usura econfezioni sostitutiveprolungare la durata di servizio e ridurre al minimo i costi di manutenzione.

5Specificativi tecnici

6Le nostre soluzioni