Broyeur à boulets pour le traitement du minerai d'or, équipement de broyage de minéraux

1. Introduction du produit

Il s'agit d'un équipement industriel spécialisé conçu pour le broyage du minerai d'or. Sa fonction principale est de pulvériser davantage le minerai d'or concassé en une consistance plus fine, assurant la libération complète des particules d'or. Ce processus crée les conditions nécessaires aux techniques ultérieures de traitement et d'extraction des minéraux, telles que la lixiviation au cyanure et la flottation.

2. Application

Dans un circuit typique de concentration de l'or, le broyeur à boulets est positionné après le concassage et avant la séparation, formant un "Système de broyage en circuit fermé" :

• Concassage primaire et secondaire : Le minerai brut est traité dans des concasseurs à mâchoires et des concasseurs à cônes pour un concassage grossier et moyen.

• Broyage en circuit fermé : Le matériau entre dans le broyeur à boulets, fonctionnant en circuit fermé avec un classificateur (tel qu'un hydrocyclone) pour garantir que la granulométrie de sortie répond aux spécifications.

• Traitement en aval : La pulpe/boue qualifiée passe aux étapes ultérieures de flottation ou de lixiviation.

Certains procédés avancés adoptent également le mode combiné "HPGR + Broyeur à boulets". En utilisant un rouleau de broyage haute pression (HPGR) pour le pré-broyage, des micro-fissures sont créées dans le minerai, réduisant considérablement la consommation d'énergie du broyeur à boulets et permettant des économies d'énergie de 30 % à 50 %.

3. Principe de fonctionnement

Le broyeur à boulets se compose d'un tambour rotatif positionné horizontalement, rempli de billes d'acier comme médias de broyage. Lorsque le tambour tourne, la force centrifuge et le frottement soulèvent les billes d'acier à une certaine hauteur, d'où elles tombent ou chutent librement, exerçant de puissantes forces d'impact et de broyage sur le minerai. Pendant ce temps, les actions de glissement et de roulement entre les billes, ainsi qu'entre les billes et le revêtement du tambour, améliorent encore l'effet de broyage, réduisant progressivement le minerai à la finesse désirée.

4. Avantages

Les points forts d'un "Broyeur à boulets pour l'exploitation minière de l'or" résident dans sa "libération efficace des minéraux, sa grande adaptabilité et son fonctionnement stable". Grâce à des configurations optimisées, il permet des économies d'énergie significatives, ce qui en fait un atout indispensable dans les circuits modernes de concentration de l'or.1. Libération efficace des particules d'or pour améliorer la récupérationEn utilisant l'impact et l'attrition des billes d'acier, le broyeur peut pulvériser le minerai d'or jusqu'à "des niveaux micrométriques (1 à 10 µm)", assurant la libération complète des fines particules d'or incrustées dans la gangue. Cette "libération sélective" crée des conditions idéales pour la flottation ou la cyanuration ultérieures, augmentant potentiellement les "taux de récupération des métaux de 3 % à 6 %". Pour les gisements d'or de filons, le broyage fin est le facteur décisif de l'efficacité d'extraction.2. Technologie mature avec une large applicabilitéLe broyeur à boulets est idéal non seulement pour divers minerais d'or (y compris les minerais réfractaires comme les types contenant des sulfures et les types à veines de quartz), mais aussi pour le broyage de "minerais de cuivre, de fer et de lithium". Sa capacité de "broyage humide" est parfaitement adaptée aux systèmes en circuit fermé avec des "hydrocyclones", permettant un contrôle précis de la granulométrie - allant de "200 à 400 mesh" - pour répondre à diverses exigences métallurgiques.

3. Contrôle flexible de la granulométrie pour éviter le sur-broyage

La finesse de sortie peut être gérée avec précision en ajustant le "rapport de charge de billes", la vitesse de rotation et la densité de la pulpe :Chargement gradué des billes : Les grosses billes broient les particules grossières tandis que les petites billes gèrent le broyage fin ; un rapport optimisé peut augmenter l'efficacité de "40 %".Vitesse optimisée : Maintenir la vitesse à environ "75 % de la vitesse critique" évite la "centrifugation" ou un impact insuffisant.

Densité de la pulpe :

Maintenir une teneur en solides de "60 % à 70 %" assure une cinétique de broyage optimale. Cette précision est essentielle pour les mines d'or de roche d'Amérique du Sud, où l'or peu enfoui nécessite une manipulation prudente pour éviter les pertes d'or et le gaspillage d'énergie causés par le "sur-broyage".4. Technologie d'économie d'énergie améliorée pour réduire les coûts d'exploitationAlors que les broyeurs traditionnels sont gourmands en énergie, les innovations modernes ont considérablement réduit les coûts :Technologie d'entraînement direct : Améliore l'efficacité de la transmission de "13 %" et réduit la consommation d'énergie de plus de "15 %".Roulements à rouleaux vs. roulements à glissement : Réduit les besoins en puissance du moteur de "13 % à 20 %" et diminue la consommation globale d'électricité de plus de "8 %".Variateur de fréquence et chargement automatique des billes : Optimise les paramètres de fonctionnement, améliore l'utilisation de l'énergie et réduit la consommation d'énergie de "20 % à 30 %" dans certains systèmes.

5. Modèles diversifiés adaptés aux besoins de capacité

Une large gamme de modèles est disponible pour s'adapter aux différentes échelles de production. Pour une ligne d'or de "100 TPH (tonnes par heure)", des unités de taille moyenne comme les "MQG3200×5400, MQG3200×9000 ou MQG3600×4500" offrent un débit élevé avec un encombrement réduit. De plus, les enveloppes en matériaux à haute résistance et résistants à l'usure et les "doublures remplaçables" prolongent la durée de vie et minimisent les coûts de maintenance.5. Spécifications techniquesModèle

• Vitesse du cylindre (tr/min)Charge de billes (t)Taille d'alimentation (mm)37.4

• Capacité (t/h)Modèle de moteurPuissance (kW)Poids (t)

• MQG600*180045.50.5≤ 100.074-0.537.4

Y160M-6

7.5

• 2.5MQG900*1800381.8≤ 2037.4

• 0.8-2Y180L-6155.8MQG900*300037.4

• 2.7≤ 200.074-0.30.8-3

Y200L2-6

227.5MQG1200*2400324.8≤ 250.074-0.6

1.5-4