Ballenmolen voor de verwerking van gouderts

1. Productintroductie

Het is gespecialiseerde industriële apparatuur ontworpen voor het vermalen van gouderts. De kerntaak is het verder verpulveren van het gebroken gouderts tot een fijnere consistentie, wat zorgt voor de volledige bevrijding van gouddeeltjes. Dit proces creëert de noodzakelijke voorwaarden voor latere minerale verwerkings- en extractietechnieken, zoals cyanidelixiviatie en flotatie.

2. Toepassing

In een typische goudveredelingsstroom wordt de kogelmolen geplaatst na het breken en vóór de scheiding, en vormt zo een "gesloten-circulatie maal systeem":

• Primaire & Secundaire Breking: Ruw erts wordt verwerkt via kaakbrekers en kegelbrekers voor grove en middelmatige breking.

• Gesloten Maalsysteem: Het materiaal komt in de kogelmolen, werkend in een gesloten circuit met een classifier (zoals een hydrocycloon) om ervoor te zorgen dat de deeltjesgrootte van het product aan de specificaties voldoet.

• Verdere Verwerking: Gekwalificeerde pulp/slurry gaat verder naar de volgende flotatie- of lixiviatie-fasen.

Sommige geavanceerde processen maken ook gebruik van de gecombineerde modus "HPGR + Kogelmolen". Door een High-Pressure Grinding Roller (HPGR) te gebruiken voor voorvermalen, worden micro-scheurtjes in het erts gecreëerd, waardoor het stroomverbruik van de kogelmolen aanzienlijk wordt verminderd en een energiebesparing van 30% tot 50% wordt bereikt.

3. Werkingsprincipe

De kogelmolen bestaat uit een horizontaal geplaatste roterende trommel gevuld met stalen kogels als maalmedia. Terwijl de trommel roteert, tillen de middelpuntvliedende kracht en wrijving de stalen kogels tot een bepaalde hoogte, van waaruit ze vrij vallen of naar beneden komen, en krachtige impact- en maal krachten uitoefenen op het erts. Ondertussen versterken de glijdende en rollende acties tussen de kogels, evenals tussen de kogels en de trommelbekleding, verder het maal effect, waardoor het erts geleidelijk tot de gewenste fijnheid wordt gereduceerd.

4. Voordelen

De kernsterktes van een Goudmijn Kogelmolen liggen in zijn efficiënte minerale bevrijding, hoge aanpasbaarheid en stabiele werking. Door geoptimaliseerde configuraties wordt aanzienlijke energiebesparing bereikt, waardoor het een onmisbaar bezit is in moderne goudveredelingscircuits.

1. Efficiënte Bevrijding van Gouddeeltjes om de Winning te Verbeteren

Door gebruik te maken van de impact en slijtage van stalen kogels, kan de molen gouderts verpulveren tot micronniveaus (1-10 µm), wat zorgt voor de volledige bevrijding van fijne gouddeeltjes ingebed in het gesteente. Deze "selectieve bevrijding" creëert ideale omstandigheden voor latere flotatie of cyanidatie, wat potentieel de metaalwinningspercentages met 3% tot 6% kan verhogen. Voor adergoudafzettingen is fijne maling de doorslaggevende factor voor de extractie-efficiëntie.

2. Volwassen Technologie met Brede Toepasbaarheid

De kogelmolen is niet alleen ideaal voor diverse goudertsen (inclusief moeilijk te bewerken ertsen zoals sulfiderijke en kwartsader-typen), maar ook voor het malen van koper-, ijzer- en lithiumertsen. Zijn natte maalcapaciteit is perfect geschikt voor gesloten circuits met hydrocyclonen, waardoor nauwkeurige controle van de deeltjesgrootte mogelijk is - variërend van 200 tot 400 mesh- om te voldoen aan diverse metallurgische vereisten.

3. Flexibele Deeltjesgroottecontrole om Overmalen te Voorkomen

De fijnheid van het product kan nauwkeurig worden beheerd door de bal-ladingverhouding, de rotatiesnelheid en de pulp-dichtheid aan te passen:

• Gegradeerde Bal-lading: Grote ballen breken grove deeltjes terwijl kleine ballen fijne maling uitvoeren; een geoptimaliseerde verhouding kan de efficiëntie met 40%.

• Geoptimaliseerde Snelheid: Het handhaven van de snelheid op ongeveer 75% van de kritische snelheid voorkomt "centrifugeren" of onvoldoende impact.

• Pulp-dichtheid: Het handhaven van een vastestofgehalte van 60%-70% zorgt voor optimale maalkinetiek. Deze precisie is essentieel voor Zuid-Amerikaanse goudmijnen, waar goud dat zich ondiep bevindt zorgvuldige behandeling vereist om goudverlies en energieverspilling door overmalen.

4. Geüpgradede Energiebesparende Technologie om OPEX te Verlagen

Hoewel traditionele molens veel energie verbruiken, hebben moderne innovaties de kosten aanzienlijk verlaagd:

• Directe Aandrijftechnologie: Verbetert de transmissie-efficiëntie met 13% en vermindert het stroomverbruik met meer dan 15%.

• Rollementen vs. Glijlagers: Vermindert de benodigde motorvermogen met 13%-20% en verlaagt het totale elektriciteitsverbruik met meer dan 8%.

• VFD & Geautomatiseerde Bal-lading: Optimaliseert de operationele parameters, verbetert de energiebenutting en vermindert het stroomverbruik met 20%-30% in bepaalde systemen.

5. Diverse Modellen Afgestemd op Capaciteitsbehoeften

Een breed scala aan modellen is beschikbaar om aan specifieke productieschalen te voldoen. Voor een 100 TPH (ton per uur) goudlijn bieden middelgrote eenheden zoals de MQG3200×5400, MQG3200×9000, of MQG3600×4500 een hoge doorvoer met een compacte voetafdruk. Bovendien verlengen schalen gemaakt van hoogwaardige, slijtvaste materialen en vervangbare bekledingen de levensduur en minimaliseren ze de onderhoudskosten.

5. Technische Specificaties

6. Onze Oplossingen