Altın cevheri işleme için top değirmenleri

1. Ürün Tanıtımı

Bu, altın cevherini öğütmek için tasarlanmış özel bir endüstriyel ekipmandır. Temel işlevi, ezilmiş altın cevherini daha ince bir kıvama getirmek, altın parçacıklarının tam olarak serbest kalmasını sağlamaktır. Bu işlem, siyanür liç ve flotasyon gibi sonraki mineral işleme ve çıkarma teknikleri için gerekli koşulları yaratır.

2. Uygulama

Tipik bir altın zenginleştirme akışında, bilyalı değirmen ezme işleminden sonra ve ayırmadan önce konumlandırılır ve "Kapalı Devre Öğütme Sistemi" oluşturur:

• Birincil ve İkincil Kırma: Ham cevher, kaba ve orta kırma için çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar aracılığıyla işlenir.

• Kapalı Döngü Öğütme: Malzeme, çıktının partikül boyutunun spesifikasyonları karşılamasını sağlamak için bir sınıflandırıcı (hidrosiklon gibi) ile kapalı bir devrede çalışan bilyalı değirmene girer.

• Sonraki İşlemler: Nitelikli bulamaç/slurry, sonraki flotasyon veya liç aşamalarına ilerler.

Bazı gelişmiş işlemler "HPGR + Bilyalı Değirmen" kombine modunu da benimser. Yüksek Basınçlı Öğütme Silindiri (HPGR) ön öğütme için kullanılarak cevherde mikro çatlaklar oluşturulur, bilyalı değirmenin güç tüketimini önemli ölçüde azaltır ve %30-50 enerji tasarrufu sağlar.

3. Çalışma Prensibi

Bilyalı değirmen, öğütme ortamı olarak çelik bilyalarla doldurulmuş, yatay konumda dönen bir tamburdan oluşur. Tambur döndükçe, merkezkaç kuvveti ve sürtünme çelik bilyaları belirli bir yüksekliğe kaldırır, buradan serbestçe düşerek veya bırakılarak cevher üzerinde güçlü darbe ve öğütme kuvvetleri uygular. Bu sırada, bilyalar arasındaki ve bilyalar ile tambur astarları arasındaki kayma ve yuvarlanma hareketleri öğütme etkisini daha da artırarak cevheri istenen inceliğe kadar kademeli olarak azaltır.

4. Avantajlar

Bir Altın Madenciliği Bilyalı Değirmeninin temel güçlü yönleri verimli mineral serbest bırakma, yüksek uyarlanabilirlik ve kararlı çalışmadır. Optimize edilmiş konfigürasyonlar aracılığıyla, modern altın zenginleştirme devrelerinde vazgeçilmez bir varlık haline getiren önemli enerji tasarrufu sağlar.

1. Altın Parçacıklarının Verimli Serbest Bırakılması ile Kurtarma Oranını Artırma

Çelik bilyaların darbe ve aşındırma etkisini kullanarak, değirmen altın cevherini mikron seviyelerine (1-10 µm) kadar öğütebilir, bu da gang içinde gömülü ince altın parçacıklarının tam olarak serbest kalmasını sağlar. Bu "seçici serbest bırakma", sonraki flotasyon veya siyanürleme için ideal koşullar yaratır ve potansiyel olarak metal kurtarma oranlarını %3-6 oranında artırır. Damarlı altın yatakları için ince öğütme, çıkarma verimliliğinde belirleyici faktördür.

2. Geniş Uygulama Alanına Sahip Olgun Teknoloji

Bilyalı değirmen sadece çeşitli altın cevherleri (sülfürlü ve kuvars damarlı türler gibi refrakter cevherler dahil) için değil, aynı zamanda bakır, demir ve lityum cevherlerini öğütmek için de idealdir. Islak öğütme yeteneği, hidrosiklonlarla kapalı devre sistemleri için mükemmel şekilde uygundur ve çeşitli metalurjik gereksinimleri karşılamak üzere 200 ila 400 mesh arasında hassas partikül boyutu kontrolü sağlar.

3. Aşırı Öğütmeyi Önlemek İçin Esnek Partikül Boyutu Kontrolü

Çıktı inceliği, bilya yükleme oranı, dönüş hızı ve bulamaç yoğunluğu ayarlanarak hassas bir şekilde yönetilebilir:

• Dereceli Bilya Yüklemesi: Büyük bilyalar kaba parçacıkları kırarken küçük bilyalar ince öğütmeyi halleder; optimize edilmiş bir oran verimliliği %40 üzerinde düşürür.

• Optimize Edilmiş Hız: Hızı kritik hızın yaklaşık %75'inde tutmak, "santrifüjleme" veya yetersiz darbeyi önler.

• Bulamaç Yoğunluğu: Sıvı içeriğin %60-70 oranında tutulması, optimum öğütme kinetiğini sağlar. Bu hassasiyet, sığ gömülü altının aşırı öğütme üzerinde düşürür.

4. İşletme Maliyetlerini Düşürmek İçin Yükseltilmiş Enerji Tasarrufu Teknolojisi

Geleneksel değirmenler enerji yoğun olsa da, modern yenilikler maliyetleri önemli ölçüde düşürmüştür:

• Doğrudan Tahrik Teknolojisi: İletim verimliliğini %13 artırır ve güç tüketimini %15 üzerinde düşürür.

• Rulmanlar vs. Kayar Yataklar: Motor gücü gereksinimlerini %13-20 azaltır ve toplam elektrik kullanımını %8 üzerinde düşürür.

• VFD ve Otomatik Bilya Yükleme: İşletme parametrelerini optimize eder, enerji kullanımını iyileştirir ve belirli sistemlerde güç tüketimini %20-30 oranında azaltır.

5. Kapasite İhtiyaçlarına Göre Uyarlanmış Çeşitli Modeller

Belirli üretim ölçeklerine uyum sağlamak için geniş bir model yelpazesi mevcuttur. 100 TPH (saatte ton) altın hattı için, MQG3200×5400, MQG3200×9000 veya MQG3600×4500 gibi orta boyutlu üniteler, kompakt bir ayak izi ile yüksek verim sunar. Ayrıca, yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmış gövdeler ve değiştirilebilir astarlar hizmet ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini en aza indirir.

5. Teknik Özellikler

6.Çözümlerimiz