Moinho de bolas para processamento de minério de ouro Equipamento de moagem mineral

1. Introdução do Produto

É um equipamento industrial especializado projetado para moagem de minério de ouro. Sua função principal é pulverizar ainda mais o minério de ouro triturado em uma consistência mais fina, garantindo a liberação completa das partículas de ouro. Este processo cria as condições necessárias para técnicas subsequentes de processamento e extração mineral, como lixiviação com cianeto e flotação.

2. Aplicação

Em um fluxo típico de beneficiamento de ouro, o moinho de bolas é posicionado após a britagem e antes da separação, formando um "Sistema de Moagem em Circuito Fechado":

• Britagem Primária e Secundária: O minério bruto é processado através de britadores de mandíbula e britadores de cone para britagem grossa e média.

• Moagem em Circuito Fechado: O material entra no moinho de bolas, trabalhando em circuito fechado com um classificador (como um hidrociclone) para garantir que o tamanho da partícula de saída atenda às especificações.

• Processamento a Jusante: A polpa/suspensão qualificada prossegue para as etapas subsequentes de flotação ou lixiviação.

Alguns processos avançados também adotam o modo combinado "HPGR + Moinho de Bolas". Ao usar um Cilindro de Britagem de Alta Pressão (HPGR) para pré-moagem, microfissuras são criadas no minério, reduzindo significativamente o consumo de energia do moinho de bolas e alcançando uma economia de energia de 30% a 50%.

3. Princípio de Funcionamento

O moinho de bolas consiste em um tambor rotativo posicionado horizontalmente, preenchido com bolas de aço como meio de moagem. À medida que o tambor gira, a força centrífuga e o atrito elevam as bolas de aço a uma certa altura, de onde elas caem ou descem livremente, exercendo poderosas forças de impacto e moagem sobre o minério. Enquanto isso, as ações de deslizamento e rolamento entre as bolas, bem como entre as bolas e o revestimento do tambor, aprimoram ainda mais o efeito de moagem, reduzindo gradualmente o minério à finura desejada.

4. Vantagens

As principais vantagens de um Moinho de Bolas para Mineração de Ouro residem em sua liberação eficiente de minerais, alta adaptabilidade e operação estável. Através de configurações otimizadas, ele alcança uma economia de energia significativa, tornando-se um ativo indispensável nos circuitos modernos de beneficiamento de ouro.

1. Liberação Eficiente de Partículas de Ouro para Aumentar a Recuperação

Ao utilizar o impacto e o atrito das bolas de aço, o moinho pode pulverizar o minério de ouro até níveis de mícrons (1-10 µm), garantindo a liberação completa de finas partículas de ouro embutidas na ganga. Essa "liberação seletiva" cria condições ideais para flotação ou cianetação subsequentes, potencialmente aumentando as taxas de recuperação de metal em 3% a 6%. Para depósitos de ouro de filão, a moagem fina é o fator decisivo na eficiência de extração.

2. Tecnologia Madura com Ampla Aplicabilidade

O moinho de bolas não é apenas ideal para vários minérios de ouro (incluindo minérios refratários como os contendo sulfetos e tipos de veios de quartzo), mas também para a moagem de minérios de cobre, ferro e lítio. Sua capacidade de moagem úmida é perfeitamente adequada para sistemas em circuito fechado com hidrociclones, permitindo um controle preciso do tamanho das partículas - variando de 200 a 400 mesh- para atender a diversos requisitos metalúrgicos.

3. Controle Flexível do Tamanho de Partícula para Evitar Supermoagem

A finura de saída pode ser controlada com precisão ajustando a razão de carga de bolas, a velocidade de rotação e a densidade da polpa:

• Carga Graduada de Bolas: Bolas grandes trituram partículas grossas enquanto bolas pequenas lidam com a moagem fina; uma razão otimizada pode aumentar a eficiência em 40%.

• Velocidade Otimizada: Manter a velocidade em aproximadamente 75% da velocidade crítica evita a "centrifugação" ou impacto insuficiente.

• Densidade da Polpa: Manter um teor de sólidos de 60%-70% garante cinéticas de moagem ideais. Essa precisão é vital para minas de ouro de rocha na América do Sul, onde o ouro de baixa profundidade requer manuseio cuidadoso para evitar perda de ouro e desperdício de energia causado pela supermoagem.

4. Tecnologia de Economia de Energia Atualizada para Reduzir o OPEX

Embora os moinhos tradicionais consumam muita energia, inovações modernas reduziram significativamente os custos:

• Tecnologia de Acionamento Direto: Melhora a eficiência de transmissão em 13% e reduz o consumo de energia em mais de 15%.

• Rolamentos de Rolamento vs. Rolamentos de Deslizamento: Reduz os requisitos de potência do motor em 13%-20% e corta o uso geral de eletricidade em mais de 8%.

• VFD e Carregamento Automático de Bolas: Otimiza os parâmetros operacionais, melhorando a utilização de energia e reduzindo o consumo de energia em 20%-30% em sistemas específicos.

5. Modelos Diversos Adaptados às Necessidades de Capacidade

Uma ampla gama de modelos está disponível para atender a escalas de produção específicas. Para uma linha de ouro de 100 TPH (toneladas por hora), unidades de médio porte como as MQG3200×5400, MQG3200×9000 ou MQG3600×4500 oferecem alta vazão com uma pegada compacta. Além disso, carcaças feitas de materiais de alta resistência e resistentes ao desgaste e revestimentos substituíveis prolongam a vida útil e minimizam os custos de manutenção.

5. Especificações Técnicas

6. Nossas Soluções