Kugelmühle für die Verarbeitung von Golderz Mineralschleifgeräte

1. Produktvorstellung

Es handelt sich um eine spezialisierte Industrieausrüstung, die zum Mahlen von Goldadererz entwickelt wurde. Ihre Kernfunktion besteht darin, das zerkleinerte Goldadererz weiter zu einem feineren Brei zu pulverisieren, um die vollständige Freisetzung von Goldpartikeln zu gewährleisten. Dieser Prozess schafft die notwendigen Bedingungen für nachfolgende Mineralaufbereitungs- und Extraktionstechniken wie Cyanidlaugung und Flotation.

2. Anwendung

In einem typischen Goldaufbereitungsprozess ist die Kugelmühle nach der Zerkleinerung und vor der Trennung positioniert und bildet ein "geschlossenes Mahlsystem":

• Primär- und Sekundärzerkleinerung: Roherz wird durch Backenbrecher und Kegelbrecher zur Grob- und Mittelzerkleinerung verarbeitet.

• Geschlossene Mahlung: Das Material gelangt in die Kugelmühle, die in einem geschlossenen Kreislauf mit einem Klassierer (z. B. einem Hydrozyklon) arbeitet, um sicherzustellen, dass die Partikelgröße des Produkts den Spezifikationen entspricht.

• Nachgeschaltete Verarbeitung: Aufbereiteter Brei/Schlamm gelangt zu den nachfolgenden Flotations- oder Laugungsstufen.

Einige fortschrittliche Prozesse verwenden auch den kombinierten Modus "HPGR + Kugelmühle". Durch die Verwendung einer Hochdruck-Walzenmühle (HPGR) zur Vormahlung werden Mikrorisse im Erz erzeugt, wodurch der Stromverbrauch der Kugelmühle erheblich reduziert und Energieeinsparungen von 30 % bis 50 % erzielt werden.

3. Funktionsprinzip

Die Kugelmühle besteht aus einer horizontal positionierten, rotierenden Trommel, die mit Stahlkugeln als Mahlkörper gefüllt ist. Wenn sich die Trommel dreht, heben die Zentrifugalkraft und die Reibung die Stahlkugeln auf eine bestimmte Höhe, von der aus sie frei fallen oder herabfallen und starke Schlag- und Mahlkräfte auf das Erz ausüben. Gleichzeitig verbessern die Gleit- und Rollbewegungen zwischen den Kugeln sowie zwischen den Kugeln und der Trommelverkleidung den Mahleffekt weiter und reduzieren das Erz allmählich auf die gewünschte Feinheit.

4. Vorteile

Die Kernstärken einer Goldminen-Kugelmühle liegen in ihrer effizienten Mineralfreisetzung, hohen Anpassungsfähigkeit und stabilen Betriebsweise. Durch optimierte Konfigurationen erzielt sie erhebliche Energieeinsparungen und ist damit ein unverzichtbarer Bestandteil moderner Goldaufbereitungskreisläufe.

1. Effiziente Freisetzung von Goldpartikeln zur Verbesserung der Ausbeute

Durch den Einsatz des Aufpralls und der Abnutzung von Stahlkugeln kann die Mühle Goldadererz bis zu Mikrometerbereichen (1–10 µm) pulverisieren, was die vollständige Freisetzung von feinen Goldpartikeln gewährleistet, die im Gangart eingebettet sind. Diese "selektive Freisetzung" schafft ideale Bedingungen für die nachfolgende Flotation oder Cyanidierung und kann die Metallrückgewinnungsraten um 3 % bis 6 % erhöhen. Bei primären Goldlagerstätten ist die Feinmahlung der entscheidende Faktor für die Extraktionseffizienz.

2. Ausgereifte Technologie mit breiter Anwendbarkeit

Die Kugelmühle ist nicht nur ideal für verschiedene Goldadererze (einschließlich schwer zu mahlender Erze wie sulfidhaltige und Quarzader-Typen), sondern auch für das Mahlen von Kupfer-, Eisen- und Lithiumerzen. Ihre Nassmahlfähigkeit ist perfekt für geschlossene Kreislaufsysteme mit Hydrozyklonen geeignet und ermöglicht eine präzise Partikelgrößenkontrolle – von 200 bis 400 Mesh – zur Erfüllung vielfältiger metallurgischer Anforderungen.

3. Flexible Partikelgrößenkontrolle zur Vermeidung von Übermahlung

Die Feinheit des Produkts kann durch Anpassung des Kugelzuladungsverhältnisses, der Drehzahl und der Schlammdichte präzise gesteuert werden:

• Abgestufte Kugelladung: Große Kugeln zerkleinern grobe Partikel, während kleine Kugeln die Feinmahlung übernehmen; ein optimiertes Verhältnis kann die Effizienz um 40 %.

• Optimierte Geschwindigkeit: Die Aufrechterhaltung der Geschwindigkeit bei etwa 75 % der kritischen Geschwindigkeit verhindert "Schleudern" oder unzureichenden Aufprall.

• Schlammdichte: Die Aufrechterhaltung eines Feststoffgehalts von 60 %–70 % gewährleistet optimale Mahlkinetiken. Diese Präzision ist entscheidend für südafrikanische Goldminen, bei denen oberflächennah liegendes Gold vorsichtig behandelt werden muss, um Goldverluste und Energieverschwendung durch Übermahlung.

4. Verbesserte energiesparende Technologie zur Senkung der Betriebskosten

Während herkömmliche Mühlen energieintensiv sind, haben moderne Innovationen die Kosten erheblich gesenkt:

• Direktantriebstechnologie: Verbessert die Übertragungseffizienz um 13 % und reduziert den Stromverbrauch um über 15 %.

• Rollreibungslager vs. Gleitlager: Reduziert den Motorleistungsbedarf um 13 %–20 % und senkt den Gesamtstromverbrauch um über 8 %.

• Frequenzumrichter (VFD) & automatisierte Kugelladung: Optimiert Betriebsparameter, verbessert die Energieausnutzung und reduziert den Stromverbrauch um 20 %–30 % in bestimmten Systemen.

5. Vielfältige Modelle, zugeschnitten auf Kapazitätsanforderungen

Eine breite Palette von Modellen ist verfügbar, um spezifische Produktionsmaßstäbe zu erfüllen. Für eine 100 TPH (Tonnen pro Stunde) Goldlinie bieten mittelgroße Einheiten wie die MQG3200×5400, MQG3200×9000 oder MQG3600×4500 einen hohen Durchsatz bei kompakter Stellfläche. Darüber hinaus verlängern Schalen aus hochfesten, verschleißfesten Materialien und austauschbare Auskleidungen die Lebensdauer und minimieren die Wartungskosten.

5. Technische Spezifikationen

6. Unsere Lösungen