金鉱石加工のためのボールミール

1製品紹介

金鉱石を粉砕するために設計された専門産業機器です.その主な機能は,粉砕された金鉱石をより細かい一貫性へと粉砕することです.金粒子の完全な放出を確保するこのプロセスは,シアン化溶解や浮遊などの次期鉱物加工と採掘技術に必要な条件を作り出します.

2申請

典型的な黄金の受益流では,粉砕後と分離前にボールミールが位置づけられ",閉回路磨削システム"を形成する.

• プライマリ&セカンドクラッシング:原鉱石は,粗質および中質の粉砕のために,マウスクラッシャーとコーンクラッシャーで処理されます.

• 密閉回路磨き:材料はボールミールに入り,クラシファイヤー (ヒドロサイクロンなど) で閉じた回路で作業し,出力粒子の大きさが仕様を満たしていることを確認します.

• 下流加工:適格なパルス/スローリーは,次の浮遊または溶解段階に移ります.

いくつかの高度なプロセスは",HPGR + ボール ミル"の組み合わせモードも採用しています.高圧磨削ローラー (HPGR) を使用して前磨きを行うことで,鉱石に微小な亀裂が生成されます. ボールミルの電力消費を大幅に削減し,30%~50%のエネルギー節約を達成する.

3作業原理

ボールミルは,平面に位置する回転ドラムで構成され,磨き媒体として鋼のボールで満たされています.ドラムが回転するにつれて,離心力と摩擦は,一定の高度に鋼のボールを上げますその間,ボールの間を滑り回りする動きは,球とドラム内膜の間に磨き効果をさらに強化し,鉱石を希望された細さまで徐々に減らします.

4利点

基本的強み金鉱ボールミール寝ている効率的な鉱物解放,高度な適応性,安定した動作最適化された構成により,重要なエネルギー節約を達成し,近代的な金処理回路で不可欠な資産となっています.

1金粒子を効率的に解放し,回収を促進する

金鉱石を粉砕し,金属玉の衝撃と磨きを活用することで,マイクロンレベル (110μm)この"選択的解放"は,後続的な浮遊やシアン化のための理想的な条件を作り出し,潜在的に金粒子を増加させる可能性があります.金属回収率は3%~6%金鉱山では,精細な研磨が採掘効率の決定的な要因である.

2幅広い応用可能な成熟した技術

玉磨き機は,様々な金鉱石 (硫化物やクォーツ管のような耐火鉱石を含む) のために理想的だけでなく,磨きのためにも最適です銅,鉄,リチウム鉱石それは...湿地磨き閉回路システムに最適です水中サイクロン精密な粒子のサイズ制御を可能にする.200~400 メッシュ異なる金属産業の要求に応えるため

3柔軟な粒子のサイズ制御 過剰な磨き防止

出力精度を調整することで正確に管理できます.ボール・チャージ比,回転速度,パルス密度

• グラデーションボール充電:小さいボールが細い研磨を処理する.最適化された比率は,効率を向上させることができる40%.

• オプティマイズされた速度:速度を保持する臨界速度の75%"遠心分離"や不十分な衝撃を防ぎます

• パルプ密度:固体含有量を維持する60%~70%この精度は南米の岩金鉱山では極めて重要です. 浅い岩金鉱山では,金損失やエネルギー浪費を避けるために注意深く処理する必要があります.過剰磨き.

4エネルギー省エネ技術がアップグレードされ,OPEXが低減

伝統的な工場はエネルギーが多く使われますが,近代的な革新はコストを大幅に削減しました.

• 直接駆動技術:送電効率を向上させる13%エネルギー消費量を15%.

• ローリングベアリング vs スライディングベアリング:モーターの電力の需要を13%~20%電力消費量を削減します8%.

• VFDと自動ボール充電:エネルギー利用率を向上させ,電力消費を削減する20%~30%あるシステムでは

5容量需要に合わせた多様なモデル

特定の生産スケールに対応する幅広いモデルが利用できます.100 TPH (時間あたりトン)金線,中規模のユニットMQG3200×5400,MQG3200×9000,またはMQG3600×4500さらに,高強度で耐磨性のある材料で作られた殻と交換可能なインナー維持費を最小限に抑える

5. テクニカル仕様

6解決法