Forno Rotativo de Calcinação Industrial 1TPH-80TPH Forno de Calcinação

Consumo de combustível por tonelada para cálculo industrialForno rotativo de inatação

1Introdução ao produto Calcinação Forno rotativo

OSistema de otimização do consumo de combustível para fornos rotativos de calcinação industrialÉ uma solução termotecnológica inteligente especificamente concebida para as indústrias metalúrgica, de materiais de construção e química.Integrando tecnologias de combustão de alta eficiência com mecanismos de recuperação de calor residual, o sistema reduz significativamente o consumo de combustível por unidade de capacidade de produção. Possui controlo de temperatura totalmente digital, pré-aquecimento em várias fases e regulação dinâmica do fluxo de ar.Optimizado para a calcinação de materiais como calcárioO sistema, que inclui um conjunto de sistemas de aquecimento de água, bauxita e magnesita, aumenta a eficiência da utilização da energia e minimiza os custos operacionais.

2. Aplicação Calcinação Forno rotativo

• Metalurgia: Utilizado para a torrefação por magnetização de minérios magros de ferro, torrefação oxidativa de minérios de ferrocromo/ferronickel e extracção de magnésio para aumentar a atividade do minério e as taxas de recuperação.

• Materiais de construção: Alcançar a calcinação a altas temperaturas na produção de clínquer de cimento, cal e materiais refratários para assegurar a homogeneidade do produto e a resistência estrutural.

• Processamento químico: Ativação e decomposição de matérias-primas químicas, tais como catalisadores e óxido de zinco, para manter a estabilidade da reação.

• Projetos ambientais: Reduzir o desperdício de energia no tratamento de resíduos sólidos através de calcinação de baixo consumo de energia, em conformidade com as normas de produção ecológica.

3.Princípio de funcionamento Calcinação Forno rotativo

1Sistema de combustão de elevada eficiência

O sistema utiliza um sistema totalmente digitalControle de temperatura PIDePirometria infravermelhaA temperatura de combustão da cabeça do forno é regulada com precisão (1,200-1400°C), assegura a combustão completa do combustível e minimiza as perdas térmicas.

2Utilização em cascata do calor residual

Um pré-aquecedor situado na cauda do forno reduz as temperaturas dos gases de escape a partir de1,000°C a menos de 200°CA energia térmica recuperada é reutilizada para secagem e pré-decomposição de matérias-primas, reduzindo drasticamente a procura de combustível primário.

3Regulação dinâmica do fluxo de ar

Com base nas características do material e nas fases específicas de calcinação, o sistema ajusta de forma inteligente o volume de aeração e a velocidade do vento para otimizar a eficiência de combustão e a fluidez do material.

4. Projeto modular

Suporta os modos de agitação mecânica e de aeração pneumática, permitindo que o equipamento se adapte aos diversos requisitos de calcinação de materiais e aumente a versatilidade geral do sistema.

4.Vantagens Calcinação Forno rotativo

• Desempenho ambiental excepcional:Redução das emissões, mantendo as concentrações de poeira abaixo de 10 mg/m3, em total conformidade com as normas ambientais.
• Controle inteligente:Um sistema totalmente digital fornece monitoramento em tempo real da temperatura, pressão e estado do material do forno, ajustando automaticamente os parâmetros para minimizar a intervenção manual.
• Economia reforçada:Os custos mais baixos de combustível e de manutenção resultam num período de retorno do investimento (ROI) mais curto, tornando-o ideal para a produção industrial em larga escala.
• Alta adaptabilidade:Capaz de processar uma ampla gama de matérias-primas (por exemplo, calcário, magnesita) com uma tolerância ampla de tamanho de partícula (10 ∼50 mm), expandindo os seus cenários de aplicação.

5Especificações técnicas

6As nossas soluções