Chauffage industriel au four rotatif de calcination 1TPH-80TPH

Consommation de carburant par tonne pour le calcul industrielfour rotatif à induction

1.Introduction du produit

LeSystème d'optimisation de la consommation de carburant pour les fours rotatifs de calcination industrielleest une solution thermotechnique intelligente spécialement conçue pour les industries métallurgique, des matériaux de construction et chimique.En intégrant des technologies de combustion à haut rendement avec des mécanismes de récupération de la chaleur usée, le système réduit considérablement la consommation de carburant par unité de capacité de production.Optimisé pour la calcination de matériaux tels que le calcaireEn ce qui concerne la production de bauxite et de magnésite, le système améliore l'efficacité de l'utilisation de l'énergie et minimise les coûts d'exploitation.

2Application Calcination four rotatif

• Métallurgie: Utilisé pour la torréfaction par magnétisation des minerais de fer maigres, la torréfaction oxydative des minerais de ferrochrome/ferronickel et l'extraction du magnésium pour améliorer l'activité du minerai et les taux de récupération.

• Matériaux de construction: réalisation d'une calcination à haute température dans la production de clinker de ciment, de chaux et de matériaux réfractaires afin d'assurer l'homogénéité du produit et sa résistance structurelle.

• Traitement chimique: Activation et décomposition de matières premières chimiques telles que les catalyseurs et l'oxyde de zinc pour maintenir la stabilité de la réaction.

• Projets environnementaux: Réduction du gaspillage d'énergie dans le traitement des déchets solides par calcination à faible consommation d'énergie, conformément aux normes de production verte.

3Principe de fonctionnement

1Système de combustion à haut rendement

Le système utilise un système entièrement numériqueRégulation de la température PIDetpyrométrie infrarougeEn réglant avec précision la température de combustion de la tête du four (1,200 ∼ 1 400 °C), elle assure une combustion complète du carburant et minimise les pertes thermiques.

2. Utilisation en cascade de la chaleur résiduelle

Un préchauffage situé à la queue du four réduit la température des gaz d'échappement de1,000°C à moins de 200°CL'énergie thermique récupérée est réutilisée pour le séchage et la pré-décomposition des matières premières, ce qui réduit considérablement la demande de carburant primaire.

3Régulation dynamique du débit d'air

Sur la base des caractéristiques du matériau et des étapes de calcination spécifiques, le système ajuste intelligemment le volume d'aération et la vitesse du vent pour optimiser à la fois l'efficacité de combustion et la fluidité du matériau.

4. Conception modulaire

Prend en charge à la fois les modes d'agitation mécanique et d'aération pneumatique, ce qui permet à l'équipement de s'adapter aux diverses exigences de calcination des matériaux et d'accroître la polyvalence globale du système.

4.Avantages Calcination four rotatif

• Des performances environnementales exceptionnelles:Réduit les émissions, tout en maintenant les concentrations de poussière inférieures à 10 mg/m3, en respectant pleinement les règles environnementales strictes.
• Contrôle intelligent:Un système entièrement numérique permet de surveiller en temps réel la température, la pression et l'état des matériaux du four, en ajustant automatiquement les paramètres pour minimiser l'intervention manuelle.
• amélioration de l'économie:Des coûts de carburant et d'entretien inférieurs entraînent une période de retour sur investissement (ROI) plus courte, ce qui la rend idéale pour la production industrielle à grande échelle.
• Une grande adaptabilité:Capable de traiter une large gamme de matières premières (par exemple, le calcaire, la magnésite) avec une large tolérance de taille de particules (10 ‰ 50 mm), ce qui élargit ses scénarios d'application.

5Spécifications techniques

6Nos solutions