Rotationsofen zur industriellen Kalzinierung 1TPH-80TPH Kalzinierungsofen

Brennstoffverbrauch pro Tonne für industrielle KalzinierungRotationsdrehrohrofen

1. Produkteinführung Kalzinierungsdrehrohrofen

Der Brennstoffverbrauchsoptimierungssystem für industrielle Kalzinierungsdrehrohröfen ist eine intelligente thermotechnische Lösung, die speziell für die metallurgische Industrie, die Baustoffindustrie und die chemische Industrie entwickelt wurde. Durch die Integration von hocheffizienten Verbrennungstechnologien mit Systemen zur Abwärmerückgewinnung reduziert das System den Brennstoffverbrauch pro Produktionseinheit erheblich. Es verfügt über eine volldigitale Temperaturregelung, mehrstufige Vorwärmung und dynamische Luftstromregelung. Das System ist für die Kalzinierung von Materialien wie Kalkstein, Bauxit und Magnesit optimiert, verbessert die Energieausnutzungseffizienz und minimiert die Betriebskosten.

2. Anwendung Kalzinierungsdrehrohrofen

• Metallurgie: Wird für die magnetisierende Röstung von mageren Eisenerzen, die oxidative Röstung von Ferrochrom-/Ferronickelerzen und die Magnesiumgewinnung zur Verbesserung der Erzaktivität und Ausbeute eingesetzt.

• Baustoffe: Hochtemperaturkalzinierung bei der Herstellung von Zementklinker, Kalk und feuerfesten Materialien zur Gewährleistung von Produktgleichmäßigkeit und struktureller Festigkeit.

• Chemische Verarbeitung: Aktivierung und Zersetzung chemischer Rohstoffe wie Katalysatoren und Zinkoxid zur Aufrechterhaltung der Reaktionsstabilität.

• Umweltprojekte: Reduzierung des Energieverbrauchs bei der Behandlung von Festabfällen durch energiearme Kalzinierung im Einklang mit grünen Produktionsstandards.

3. Funktionsprinzip Kalzinierungsdrehrohrofen

1. Hocheffizientes Verbrennungssystem

Das System verwendet eine volldigitale PID-Temperaturregelung und Infrarotpyrometrie in einer Closed-Loop-Konfiguration. Durch die präzise Regelung der Verbrennungstemperatur am Ofenkopf (1.200–1.400 °C) wird eine vollständige Brennstoffverbrennung gewährleistet und Wärmeverluste minimiert.

2. Kaskadierte Abwärmenutzung

Ein am Ofenschwanz angeordneter Vorwärmer reduziert die Abgastemperaturen von 1.000 °C auf unter 200 °C. Die zurückgewonnene Wärmeenergie wird zum Trocknen und Vortrocknen von Rohmaterialien wiederverwendet, wodurch der Bedarf an Primärbrennstoff drastisch gesenkt wird.

3. Dynamische Luftstromregelung

Basierend auf Materialeigenschaften und spezifischen Kalzinierungsstufen passt das System intelligent das Belüftungsvolumen und die Windgeschwindigkeit an, um sowohl die Verbrennungseffizienz als auch die Materialfließfähigkeit zu optimieren.

4. Modulares Design

Unterstützt sowohl mechanische Rühr- als auch pneumatische Belüftungsmodi, wodurch sich die Ausrüstung an unterschiedliche Materialkalzinierungsanforderungen anpassen lässt und die Vielseitigkeit des Gesamtsystems erhöht wird.

4. Vorteile Kalzinierungsdrehrohrofen

•  Herausragende Umweltleistung: Reduziert  und  Emissionen, während die Staubkonzentrationen unter 10 mg/m³ gehalten werden, was strenge Umweltvorschriften vollständig erfüllt.
•  Intelligente Steuerung: Ein volldigitales System ermöglicht die Echtzeitüberwachung von Ofentemperatur, Druck und Materialstatus und passt die Parameter automatisch an, um manuelle Eingriffe zu minimieren.
•  Verbesserte Wirtschaftlichkeit: Geringere Brennstoff- und Wartungskosten führen zu einer verkürzten Amortisationszeit (ROI), was es ideal für die industrielle Großproduktion macht.
•  Hohe Anpassungsfähigkeit: Kann eine breite Palette von Rohmaterialien (z. B. Kalkstein, Magnesit) mit einer breiten Partikelgrößentoleranz (10–50 mm) verarbeiten und erweitert so seine Anwendungsszenarien.

5. Technische Spezifikationen

6. Unsere Lösungen