Forno rotante industriale per calcinazione 1TPH-80TPH

Consumo di carburante per tonnellata per calcolo industrialeforno rotante di innesto

1.Introduzione al prodotto Forno rotante di calcinazione

IlSistema di ottimizzazione del consumo di combustibile per forni rotanti di calcinazione industrialeè una soluzione termotecnica intelligente specificamente progettata per l'industria metallurgica, dei materiali da costruzione e chimica.Integrando tecnologie di combustione ad alta efficienza con meccanismi di recupero del calore di scarico, il sistema riduce significativamente il consumo di carburante per unità di capacità di produzione.Ottimizzato per la calcinazione di materiali quali il calcareIn particolare, il sistema di controllo delle emissioni di bauxite e magnesite migliora l'efficienza di utilizzo dell'energia e riduce al minimo i costi operativi.

2.Applicazione Calcinazione Forno rotativo

• Metallurgia: utilizzato per la torrefazione magnetizzata di minerali magri di ferro, la torrefazione ossidativa di minerali di ferrocromo/ferronicchio e l'estrazione di magnesio per migliorare l'attività del minerale e i tassi di recupero.

• Materiali da costruzione: raggiungere la calcinazione ad alta temperatura nella produzione di clinker di cemento, calce e refrattari per garantire l'omogeneità del prodotto e la resistenza strutturale.

• Trasformazione chimica: Attivazione e decomposizione di materie prime chimiche quali catalizzatori e ossido di zinco per mantenere la stabilità della reazione.

• Progetti ambientaliRiduzione degli sprechi energetici nel trattamento dei rifiuti solidi mediante calcinazione a basso consumo energetico, in linea con gli standard di produzione verde.

3.Principio di funzionamento Calcinazione Forno rotativo

1Sistema di combustione ad alta efficienza

Il sistema utilizza tutto digitaleControllo della temperatura PID- epirometria a infrarossiLa temperatura di combustione della testa del forno è regolata con precisione (1,200-1400°C), garantisce la combustione completa del carburante e riduce al minimo le perdite termiche.

2. Utilizzo a cascata del calore residuo

Un preriscaldatore situato alla coda del forno riduce le temperature dei gas di scarico da1,000°C a meno di 200°CL'energia termica recuperata viene riutilizzata per l'essiccazione delle materie prime e la pre-decomposizione, riducendo drasticamente la domanda di combustibile primario.

3Regolamento dinamico del flusso d'aria

Sulla base delle caratteristiche del materiale e delle specifiche fasi di calcinazione, il sistema regola in modo intelligente il volume di aerazione e la velocità del vento per ottimizzare l'efficienza della combustione e la fluidità del materiale.

4. Progettazione modulare

Supporta sia le modalità di agitazione meccanica che quelle di aerazione pneumatica, consentendo all'apparecchiatura di adattarsi ai diversi requisiti di calcinazione dei materiali e aumentando la versatilità complessiva del sistema.

4.Vantaggi Calcinazione Forno rotativo

• prestazioni ambientali eccezionali:Riduce le emissioni, mantenendo le concentrazioni di polvere al di sotto di 10 mg/m3, rispettando pienamente le severe normative ambientali.
• Controllo intelligente:Un sistema completamente digitale fornisce un monitoraggio in tempo reale della temperatura, della pressione e dello stato dei materiali del forno, regolando automaticamente i parametri per ridurre al minimo l'intervento manuale.
• miglioramento dell'economia:I costi più bassi del carburante e della manutenzione si traducono in un periodo di ritorno sull'investimento (ROI) più breve, rendendolo ideale per la produzione industriale su larga scala.
• Alta adattabilità:Capace di elaborare una vasta gamma di materie prime (ad esempio calcare, magnesite) con un'ampia tolleranza di dimensioni di particelle (10 ‰ 50 mm), ampliando così i suoi scenari di applicazione.

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6Le nostre soluzioni