Lò nung quay công nghiệp 1-80 TPH

Tiêu thụ nhiên liệu mỗi tấn cho tính toán công nghiệplò xo xo động

1.Sự giới thiệu sản phẩm

CácHệ thống tối ưu hóa tiêu thụ nhiên liệu cho lò xo động sản xuấtlà một giải pháp nhiệt kỹ thuật thông minh được thiết kế đặc biệt cho các ngành công nghiệp luyện kim, vật liệu xây dựng và hóa chất.Bằng cách tích hợp các công nghệ đốt cháy hiệu quả cao với các cơ chế phục hồi nhiệt thải, hệ thống giảm đáng kể mức tiêu thụ nhiên liệu cho mỗi đơn vị công suất sản xuất. Nó có tính năng kiểm soát nhiệt độ hoàn toàn kỹ thuật số, sưởi ấm trước nhiều giai đoạn và điều chỉnh luồng không khí động.Tối ưu hóa cho việc đốt cháy các vật liệu như đá vôi, bauxite và magnesite, hệ thống tăng hiệu quả sử dụng năng lượng và giảm thiểu chi phí hoạt động.

2Ứng dụng Ống xả Rotary

• Công nghiệp luyện kim: Được sử dụng để ngâm vịt quặng sắt nạc, ngâm oxy hóa quặng ferrochrome / ferronickel và chiết xuất magiê để tăng hoạt động quặng và tỷ lệ phục hồi.

• Vật liệu xây dựng: Đạt được nhiệt độ nóng hóa cao trong sản xuất bùn xi măng, vôi và các chất lửa để đảm bảo tính đồng nhất sản phẩm và độ bền cấu trúc.

• Xử lý hóa học: Kích hoạt và phân hủy các nguyên liệu hóa học như chất xúc tác và oxit kẽm để duy trì sự ổn định phản ứng.

• Các dự án môi trường: Giảm lãng phí năng lượng trong xử lý chất thải rắn thông qua đốt cháy năng lượng thấp, phù hợp với các tiêu chuẩn sản xuất xanh.

3. Nguyên tắc làm việc ủ lò quay

1Hệ thống đốt cháy hiệu quả cao

Hệ thống sử dụng toàn bộ kỹ thuật sốKiểm soát nhiệt độ PIDvàNhiệt độ hồng ngoạiBằng cách điều chỉnh chính xác nhiệt độ đốt đầu lò (1,200 ∼1.400°C), nó đảm bảo đốt cháy nhiên liệu hoàn toàn và giảm thiểu mất nhiệt.

2. Sử dụng nhiệt thải theo chuỗi

Một bộ sưởi ấm trước nằm ở đuôi lò giảm nhiệt độ khí thải từ1,000°C đến dưới 200°CNăng lượng nhiệt thu hồi được sử dụng lại để sấy khô và phân hủy trước nguyên liệu thô, làm giảm đáng kể nhu cầu nhiên liệu chính.

3. Quy định lưu lượng không khí động

Dựa trên các đặc điểm vật liệu và các giai đoạn đốt cháy cụ thể, hệ thống điều chỉnh thông minh khối lượng thông gió và tốc độ gió để tối ưu hóa cả hiệu quả đốt cháy và chất lỏng vật liệu.

4Thiết kế mô-đun

Hỗ trợ cả hai chế độ khuấy động cơ học và thông khí khí khí, cho phép thiết bị thích nghi với các yêu cầu sưởi vật liệu đa dạng và tăng tính linh hoạt của hệ thống nói chung.

4Ưu điểm ủ lò quay

• Hiệu suất môi trường xuất sắc:Giảm và phát thải, trong khi duy trì nồng độ bụi dưới 10 mg / m3, tuân thủ đầy đủ các quy định môi trường nghiêm ngặt.
• Điều khiển thông minh:Một hệ thống hoàn toàn kỹ thuật số cung cấp theo dõi thời gian thực về nhiệt độ lò, áp suất và tình trạng vật liệu, tự động điều chỉnh các thông số để giảm thiểu can thiệp bằng tay.
• Tăng cường kinh tế:Chi phí nhiên liệu và bảo trì thấp hơn dẫn đến thời gian hoàn vốn đầu tư ngắn hơn, làm cho nó lý tưởng cho sản xuất công nghiệp quy mô lớn.
• Khả năng thích nghi cao:Có khả năng xử lý một loạt các nguyên liệu thô (ví dụ: đá vôi, magnesite) với độ khoan dung kích thước hạt rộng (10 ∼50 mm), mở rộng các kịch bản ứng dụng của nó.

5.Các thông số kỹ thuật

6Các giải pháp của chúng tôi