Macchine per la macinazione a sfera a molla

Fabbricazione a sfere per la rettificazione a umido

1Introduzione al prodotto

Il mulino a sfere umide è un dispositivo rotante cilindrico orizzontale che utilizza sfere d'acciaio come mezzo di macinazione per eseguire la macinazione umida di materiali in un ambiente di fanghi.La sua struttura consiste principalmente in un cilindro, rivestimenti, un dispositivo di trasmissione e pozzi cavi per l'alimentazione e lo scarico.e è particolarmente adatto a materiali che richiedono la preparazione di scorie o la macinazione ad alta precisione.

2.Applicazione

• Trasformazione minerale: rottura fine di minerali metallici non ferrosi e ferrosi quali oro, argento, rame, piombo, zinco, molibdeno, tungsteno e manganese.
• Trasformazione di minerali non metallici: rottura di grafite, feldspato, feldspato di potassio, fosfati, fluorite, argilla, bentonite, ecc.
• Preparazione di materie prime industriali: lavorazione fine di materie prime per il cemento, i prodotti silicatici, il vetro, la ceramica e i fertilizzanti.
• Laboratorio e produzione su piccola scala: preparazione a livello di micron (ad es.$0,1m$) polveri per la chimica, l'elettronica e la ricerca e sviluppo di nuovi materiali.

3Principio di funzionamento

1. Alimentazione:Il materiale viene alimentato uniformemente e a spirale nel cilindro attraverso l'albero cavo all'estremità di aspirazione.
2. Smallatura:Mentre il cilindro ruota, le sfere d'acciaio vengono sollevate a una certa altezza da forze centrifugali e di attrito e poi lasciate cadere, creando un effetto di frantumazione da impatto sul materiale.lo scivolo di attrito tra le sfere d'acciaio e tra le sfere e la parete del cilindro ottiene l'effetto di rettifica.
3. Classificazione e scarico:Il materiale si muove dall'estremità di aspirazione verso l'estremità di scarico.Alcuni modelli utilizzano una piastra a griglia per lo scarico forzato (tipo griglia)L'albero cavo è dotato di lame a spirale inversa per riportare le particelle grossolane e le sfere d'acciaio nel mulino per ulteriore macinazione.

4.Vantaggi 

• Basso consumo energetico e costi:Il consumo complessivo di energia di un sistema di macinazione a umido è di circa un terzo inferiore a quello di un sistema di macinazione a secco.che si traduce in costi operativi inferiori.
• Processo semplice e affidabile:Evitano l'inquinamento da polvere e il rumore eccessivo, rendendolo adatto alle fabbriche con elevati standard ambientali.
• Controllo di finezza superiore:L'ambiente di liquami facilita una dimensione finale delle particelle più fine e uniforme (che va da 0,074 a 0,89 mm).
•  Alta stabilità dell'attrezzatura:I modelli moderni incorporano cuscinetti idrostatici / idrodinamici, azionamenti a bassa velocità e lubrificazione con nebbia di olio per migliorare la fluidità operativa e la durata di vita.
• Forte adattabilità:Il prodotto può essere controllato in modo flessibile regolando la classificazione della sfera d'acciaio, la velocità di rotazione e la velocità di riempimento.

5Specificativi tecnici

6Le nostre soluzioni