Nassschleifkugel-Mühle Mineralien-Schleifausrüstung

Nassschleifkugelmühle

1.Produkt Einführung

Die Wet Ball Mill ist eine horizontale zylindrische Drehvorrichtung, die Stahlkugeln als Schleifmedium verwendet, um Material in einer Schlammmilchumgebung nass zu schleifen.Die Struktur besteht hauptsächlich aus einem ZylinderEs wird in der Mineralverarbeitung, in der Baustoff- und Chemieindustrie weit verbreitet.und ist besonders geeignet für Materialien, für die eine Schlammvorbereitung oder eine hochfeine Schleifung erforderlich ist.

2.Anwendung

• Verarbeitung von Mineralien: Feinschleifen von Nichteisen- und Eisenmetallerz wie Gold, Silber, Kupfer, Blei, Zink, Molybdän, Wolfram und Mangan.
• Verarbeitung von nichtmetallischen Mineralien: Schleifen von Graphit, Feldspat, Kalifeldspat, Phosphatgestein, Fluorit, Ton, Bentonit usw.
• Herstellung von Rohstoffen für die Industrie: Feinschleifen von Rohstoffen für Zement, Silikatprodukte, Glas, Keramik und Düngemittel.
• Labor- und Kleinproduktion: Vorbereitung auf Mikronebene (z. B.$0,1 Millionen) Pulver für Chemie, Elektronik und FuE mit neuen Materialien.

3.Arbeitsprinzip

1. FütterungDas Material wird gleichmäßig und spiralförmig durch den Hohlschacht am Einlassende in den Zylinder eingespeist.
2. Schleifen:Während sich der Zylinder dreht, werden die Stahlkugeln durch Zentrifugal- und Reibungskräfte auf eine gewisse Höhe gehoben und dann abgeworfen, wodurch ein Aufprallschlag auf das Material entsteht.Schieben Reibung zwischen den Stahlkugeln und zwischen den Kugeln und der Zylinderwand erreicht die Schleifwirkung.
3. Einstufung und Entlastung:Das Material bewegt sich vom Einlassende zum Abflussende, wobei der Bodenschlauch natürlich überfließt, wenn der Flüssigkeitsgehalt den unteren Rand des Abfluss-Hohlschachts übersteigt.Einige Modelle verwenden eine Gitterplatte zur Zwangsabgabe (Gittertyp)Die Hohlwelle ist mit umgekehrten Spiralblättern ausgestattet, um grobe Partikel und Stahlkugeln zur weiteren Schleifung in die Mühle zurückzubringen.

4.Vorteile 

• Niedriger Energieverbrauch und Kosten:Der Gesamtenergieverbrauch einer Nassschleifanlage ist etwa um 1/3 geringer als bei einer Trockenschleifanlage.Dies führt zu geringeren Betriebskosten.
• Einfacher und zuverlässiger Prozess:Es vermeidet Staubverschmutzung und übermäßigen Lärm und eignet sich somit für Fabriken mit hohen Umweltstandards.
• Überlegene Feinheitskontrolle:Die Schlammumgebung ermöglicht eine feinere und einheitlichere Endpartikelgröße (von 0,074 mm bis 0,89 mm).
•  Hohe Ausrüstungsstabilität:Moderne Modelle enthalten hydrostatische/hydrodynamische Lager, langsame Antriebe und Ölnebelschmierung, um die Betriebsgleichheit und Lebensdauer zu verbessern.
• Starke Anpassungsfähigkeit:Die Feinheit des Produktes kann durch Anpassung der Stahlkugel, der Drehgeschwindigkeit und der Füllgeschwindigkeit flexibel gesteuert werden.

5.Technische Spezifikationen

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