Młynek kulowy do mokrego mielenia, sprzęt do mielenia minerałów

Młyn do szlifowania na mokro

1.Wprowadzenie produktu

Młyn na mokre kule to poziome cylindryczne obracające się urządzenie, które wykorzystuje stalowe kule jako nośniki do szlifowania materiałów na mokro w środowisku z osadami.Jego struktura składa się głównie z cylindraWykorzystuje się go szeroko w przetwórstwie minerałów, materiałach budowlanych i przemyśle chemicznym.i jest szczególnie odpowiedni do materiałów wymagających przygotowania obróbki lub szlifowania wysokiej precyzji.

2Wniosek

• Przetwarzanie minerałów: Szlifowanie metali nieszlachetnych i żelaznych, takich jak złoto, srebro, miedź, ołów, cynk, molibden, wolfram i żelazo manganowe.
• Przetwarzanie minerałów niemetalicznych: Szlifowanie grafitu, feldszparu, feldszparu potasowego, skał fosforanowych, fluorytu, gliny, bentonitu itp.
• Przygotowanie surowców przemysłowych: Szlifowanie surowców do produkcji cementu, produktów silikatowych, szkła, ceramiki i nawozów.
• Laboratorium i produkcja na małą skalę: Przygotowanie na poziomie mikronów (np.$0,1 milionów $) proszków do chemii, elektroniki i nowych materiałów.

3Zasada działania

1. Karmienie:Materiał jest podawany jednorodnie i spiralnie do cylindru przez pusty wał na końcu wchłaniania.
2. Szlifowanie:Podczas obrotu cylindra, stalowe kule są podnoszone do określonej wysokości przez siły odśrodkowe i tarcia, a następnie opuszczone, tworząc efekt kruszenia w wyniku uderzenia.przesuwane tarcie między stalowymi kulami oraz między kulami a ścianą cylindra osiąga efekt szlifowania.
3. Klasyfikacja i zwolnienie:Materiał przemieszcza się z końca wchłaniania w kierunku końca rozładowania.Niektóre modele wykorzystują płytkę grillową do przymusowego rozładowania (typ siatki)Węgiel jest wyposażony w odwrotne ostrza spiralne, które odsyłają grube cząstki i stalowe kulki z powrotem do młyna do dalszego szlifowania.

4Zalety 

• Niskie zużycie energii i koszty:Całkowite zużycie energii w układzie szlifowania na mokro jest o około 1/3 niższe niż w układzie szlifowania na sucho.w wyniku niższych kosztów operacyjnych.
• Prosty i niezawodny proces:Unika zanieczyszczenia pyłem i nadmiernego hałasu, co czyni go odpowiednim dla fabryk o wysokich standardach środowiskowych.
• Kontrola wyższej wydajności:Środowisko osalania umożliwia drobniejszy i bardziej jednolity rozmiar cząstek końcowych (w zakresie od 0,074 do 0,89 mm).
•  Wysoka stabilność sprzętu:Nowoczesne modele zawierają łożyska hydrostatyczne/hydrodynamiczne, napędy o niskiej prędkości oraz smarowanie olejem i mgłą, aby zwiększyć płynność pracy i żywotność.
• Duża zdolność adaptacyjna:Można z niej przetwarzać rudy o średniej do wysokiej twardości.

5Specyfikacje techniczne

6Nasze rozwiązania