Młynek kulowy do mokrego mielenia, sprzęt do mielenia minerałów

Młyn kulowy mokrego mielenia

1. Wprowadzenie do produktu

Młyn kulowy mokrego mielenia to poziome, cylindryczne urządzenie obrotowe, które wykorzystuje kulki stalowe jako medium mielące do mokrego mielenia materiałów w środowisku zawiesiny. Jego konstrukcja składa się głównie z cylindra, wykładzin, urządzenia napędowego oraz pustych wałów do podawania i wyładowywania. Jest szeroko stosowany w przetwórstwie minerałów, materiałach budowlanych i przemyśle chemicznym, a szczególnie nadaje się do materiałów wymagających przygotowania zawiesiny lub mielenia na bardzo drobny proszek.

2. Zastosowanie

• Przetwórstwo minerałów: Drobne mielenie rud metali nieżelaznych i żelaznych, takich jak złoto, srebro, miedź, ołów, cynk, molibden, wolfram i żelazo-mangan.
• Przetwórstwo minerałów niemetalicznych: Mielenie grafitu, skalenia, skalenia potasowego, skały fosforanowej, fluorytu, gliny, bentonitu itp.
• Przygotowanie surowców przemysłowych: Drobne mielenie surowców do produkcji cementu, produktów krzemianowych, szkła, ceramiki i nawozów.
• Laboratorium i produkcja na małą skalę: Przygotowanie proszków o rozmiarze mikronowym (np. $0.1mu m$) do badań chemicznych, elektronicznych i nowych materiałów.

3. Zasada działania

1. Podawanie: Materiał jest równomiernie i spiralnie podawany do cylindra przez pusty wał na końcu wlotowym.
2. Mielenie: Podczas obrotu cylindra kulki stalowe są unoszone na pewną wysokość przez siły odśrodkowe i tarcia, a następnie opadają, powodując kruszenie materiału przez uderzenia. Jednocześnie tarcie ślizgowe między kulkami stalowymi oraz między kulkami a ścianą cylindra powoduje efekt mielenia.
3.  Klasyfikacja i wyładowanie: Materiał przemieszcza się od końca wlotowego w kierunku końca wylotowego. Zmielona zawiesina naturalnie przelewa się (typ przelewowy), gdy poziom cieczy przekroczy dolną krawędź pustego wału wyładowczego. Niektóre modele wykorzystują płytę kratową do wymuszonego wyładowania (typ kratowy). Pusty wał jest wyposażony w odwrócone łopatki spiralne, które zwracają grube cząstki i kulki stalowe z powrotem do młyna w celu dalszego mielenia.

4. Zalety 

• Niskie zużycie energii i koszt: Całkowite zużycie energii w systemie mokrego mielenia jest o około 1/3 niższe niż w systemie suchego mielenia. Ponadto nie wymaga skomplikowanych systemów odpylania, co skutkuje niższymi kosztami eksploatacji.
• Prosty i niezawodny proces: Unika zanieczyszczenia pyłem i nadmiernego hałasu, dzięki czemu nadaje się do fabryk o wysokich standardach środowiskowych.
•  Doskonała kontrola drobności: Środowisko zawiesiny ułatwia uzyskanie drobniejszego i bardziej jednorodnego końcowego rozmiaru cząstek (w zakresie od 0,074 do 0,89 mm).
•  Wysoka stabilność urządzenia: Nowoczesne modele wykorzystują łożyska hydrostatyczne/hydrodynamiczne, napędy o niskiej prędkości i smarowanie mgłą olejową w celu zwiększenia płynności pracy i żywotności.
• Silna zdolność adaptacji: Może przetwarzać rudy o średniej i wysokiej twardości. Drobność produktu można elastycznie kontrolować poprzez regulację gradacji kulek stalowych, prędkości obrotowej i współczynnika wypełnienia.

5. Specyfikacje techniczne

6. Nasze rozwiązania