Islak öğütme topu değirmen maden öğütme ekipmanları

Islak öğütme top değirmen

1Ürün Girişi

Islak Top Mühürü, çamurlu bir ortamda malzemelerin ıslak öğütülmesini gerçekleştirmek için öğütme ortamı olarak çelik topları kullanan yatay silindirli dönen bir cihazdır.Yapısı esas olarak silindirden oluşur., kaplamalar, bir aktarım aygıtı ve besleme ve boşaltma için içi boş şaftlar.ve özellikle çamur hazırlama veya yüksek incelikli öğütme gerektiren malzemeler için uygundur.

2- Başvuru

• Mineral İşleme: Altın, gümüş, bakır, kurşun, çinko, molibden, volfram ve manganez demir gibi demir ve demir madenlerinin ince öğütülmesi.
• Metal olmayan mineral işleme: Grafit, feldşpat, potasyum feldşpat, fosfat kayaları, florit, kil, bentonit vb.
• Endüstriyel hammadde hazırlama: Çimento, silikat ürünleri, cam, seramik ve gübre için hammaddelerin ince öğütülmesi.
• Laboratuvar ve Küçük Ölçekli Üretim: Mikron seviyesinde hazırlama (örn.$0.1m m$) kimya, elektronik ve yeni malzeme araştırma ve geliştirme için tozlar.

3Çalışma prensibi

1. Beslenme:Malzeme, alım ucundaki içi boş şaftı aracılığıyla silindir içine tekel ve spiral olarak beslenir.
2. Döşeme:Silindir döndüğünde, çelik toplar merkezkaç ve sürtünme kuvvetleri ile belirli bir yüksekliğe kaldırılır ve sonra dökülür, bu da malzemeye çarpma ezici etkisi yaratır.çelik toplar arasında ve toplar ve silindir duvarı arasında kaydırma sürtünme öğütme etkisini elde eder.
3. Sınıflandırma ve Serbest bırakma:Malzeme alım ucundan boşaltma ucuna doğru hareket eder. Sıvı seviyesi boşaltma boşluğunun alt kenarını aştığında, toprak çamur doğal olarak (aşırı akış türü) taşar.Bazı modeller zorla boşaltmak için bir ızgara plaka kullanır ( ızgara tipi)Çürük şaft, kaba parçacıkları ve çelik topları daha fazla öğütmek için değirmenlere geri göndermek için ters spiral bıçaklarla donatılmıştır.

4- Avantajlar 

• Düşük Enerji Tüketimi ve Maliyeti:Islak öğütme sisteminin toplam güç tüketimi kuru öğütme sisteminden yaklaşık 1/3 daha düşüktür.Sonuç olarak daha düşük işletme maliyetleri.
• Basit ve güvenilir bir süreç:Toz kirliliğinden ve aşırı gürültüden kaçınır, bu da yüksek çevresel standartlara sahip fabrikalar için uygundur.
• Üstün incelik kontrolü:Çamur ortamı, daha ince ve daha tekdüze bir nihai parçacık boyutunu (0.074~0.89mm arasında) sağlar.
•  Yüksek ekipman istikrarı:Modern modeller, işletim pürüzsüzlüğünü ve hizmet ömrünü artırmak için hidrostatik / hidrodinamik rulmanlar, yavaş hızlı sürücüler ve yağ-sis yağlama içerir.
• Güçlü uyarlanabilirlik:Orta sertlikten yüksek sertliğe kadar değişen cevherleri işleyebilir.

5.Teknik özellikler

6Çözümlerimiz