Nat slijpbalmolen minerale slijpapparatuur

Natmolen

1.Productintroductie

De natte kogelmolen is een horizontaal cilindrisch roterend apparaat dat stalen kogels gebruikt als maaimedia om materialen nat te malen in een slurryomgeving. De structuur bestaat voornamelijk uit een cilinder, voeringen, een transmissieapparaat en holle assen voor toevoer en afvoer. Het wordt veel gebruikt in de minerale verwerking, bouwmaterialen en chemische industrieën, en is bijzonder geschikt voor materialen die slurrybereiding of fijnmalen met hoge fijnheid vereisen.

2.Toepassing

• Minerale verwerking: Fijne maling van non-ferro en ferro metaalertsen zoals goud, zilver, koper, lood, zink, molybdeen, wolfraam en mangaanijzer.
• Niet-metalen minerale verwerking: Vermalen van grafiet, veldspaat, kaliveldspaat, fosfaatgesteente, fluoriet, klei, bentoniet, enz.
• Voorbereiding van industriële grondstoffen: Fijne maling van grondstoffen voor cement, silicaatproducten, glas, keramiek en meststoffen.
• Laboratorium & Kleinschalige productie: Bereiding van micron-niveau (bijv. $0.1mu m$) poeders voor chemie, elektronica en R&D van nieuwe materialen.

3.Werkingsprincipe

1. Toevoer: Materiaal wordt uniform en spiraalvormig in de cilinder gevoerd via de holle as aan het inlaat-uiteinde.
2. Malen: Terwijl de cilinder roteert, worden de stalen kogels tot een bepaalde hoogte opgetild door centrifugale en wrijvingskrachten en vallen vervolgens naar beneden, waardoor een impactverpletterend effect op het materiaal ontstaat. Tegelijkertijd bereikt de glijdende wrijving tussen de stalen kogels en tussen de kogels en de cilinderwand het maaleffect.
3.  Classificatie & Afvoer: Het materiaal beweegt van het inlaat-uiteinde naar het afvoer-uiteinde. De gemalen slurry stroomt natuurlijk over (overlooptype) wanneer het vloeistofniveau de onderrand van de holle afvoer-as overschrijdt. Sommige modellen gebruiken een roosterplaat voor geforceerde afvoer (roostertype). De holle as is uitgerust met omgekeerde spiraalbladen om grove deeltjes en stalen kogels terug in de molen te voeren voor verdere maling.

4.Voordelen 

• Laag energieverbruik & Kosten: Het totale energieverbruik van een nat maalsysteem is ongeveer 1/3 lager dan dat van een droog maalsysteem. Bovendien is er geen complex stofafzuigsysteem nodig, wat resulteert in lagere bedrijfskosten.
• Eenvoudig & Betrouwbaar Proces: Het vermijdt stofvervuiling en overmatig lawaai, waardoor het geschikt is voor fabrieken met hoge milieunormen.
•  Superieure fijnheidscontrole: De slurryomgeving bevordert een fijnere en uniformere uiteindelijke deeltjesgrootte (variërend van 0,074 tot 0,89 mm).
•  Hoge apparatuurstabiliteit: Moderne modellen maken gebruik van hydrostatische/hydrodynamische lagers, langzame aandrijvingen en olie-mist smering om de operationele soepelheid en levensduur te verbeteren.
• Sterke aanpasbaarheid: Het kan ertsen verwerken met een gemiddelde tot hoge hardheid. De fijnheid van het product kan flexibel worden geregeld door de gradering van de stalen kogels, de rotatiesnelheid en de vulgraad aan te passen.

5.Technische specificaties

6.Onze oplossingen