Шаровая мельница мокрого помола для измельчения минералов

Молочная шаровая мельница для мокрого измельчения

1.Введение продукта

Молочная шаровая мельница - это горизонтальное цилиндрическое вращающееся устройство, которое использует стальные шары в качестве измельчающих сред для выполнения мокрой измельчения материалов в грязевой среде.Его структура в основном состоит из цилиндраШироко используется в минеральной обработке, строительных материалах и химической промышленности.и особенно подходит для материалов, требующих подготовки лужи или высокотонковой измельчения.

2Применение

• Переработка полезных ископаемых: мелкое измельчение нежелезных и железных металлов, таких как золото, серебро, медь, свинец, цинк, молибден, вольфрам и марганец.
• Переработка неметаллических минералов: измельчение графита, фельдспара, калийного фельдспара, фосфатной породы, фторита, глины, бентонита и т.д.
• Приготовление промышленного сырья: Мелкое измельчение сырья для цемента, силикатных изделий, стекла, керамики и удобрений.
• Лабораторная и мелкомасштабная промышленность: Приготовление на микроновом уровне (например,$0,1m$) порошков для химии, электроники и НИОКР новых материалов.

3Принцип работы

1. Кормление:Материал подается равномерно и спирально в цилиндр через полый вал на конце всасывания.
2. Смельчение:По мере вращения цилиндра стальные шарики поднимаются на определенную высоту центробежными и трениями, а затем опускаются, создавая ударный эффект на материал.скользящее трение между стальными шарами и между шарами и стенкой цилиндра достигает эффекта шлифования.
3. Классификация и освобождение:Материал перемещается от впускного конца к выпускному концу.Некоторые модели используют решетку для принудительного разряда (решечный тип)Полые валы оснащены спиральными лопатками, чтобы вернуть грубые частицы и стальные шарики обратно в мельницу для дальнейшего шлифования.

4Преимущества 

• Низкое потребление энергии и стоимость:Общее энергопотребление системы влажного шлифования примерно на 1/3 ниже, чем у системы сухого шлифования.что приводит к снижению эксплуатационных затрат.
• Простой и надежный процесс:Он избегает загрязнения пылью и чрезмерного шума, что делает его подходящим для заводов с высокими экологическими стандартами.
• Контроль высокой точности:Окружающая среда помогает получить более тонкий и равномерный размер частиц (от 0,074 до 0,89 мм).
•  Высокая стабильность оборудования:Современные модели включают гидростатические / гидродинамические подшипники, медленные приводы и смазку масло-туман для повышения работоспособности и срока службы.
• Сильная адаптивность:Он может обрабатывать руды от средней до высокой твердости.

5Технические характеристики

6Наши решения