Apparecchiature per la rettifica di minerali

Mulino a palle per il trattamento del minerale di rame

1. Introduzione al prodotto

Il mulino a palle per il trattamento del minerale di rame è un'attrezzatura di macinazione fondamentale specificamente progettata per la lavorazione del minerale di rame. La sua funzione principale è quella di polverizzare ulteriormente il minerale di rame frantumato, garantendo la completa liberazione dei minerali di rame dalla ganga. Questo processo fornisce la sospensione/poltiglia qualificata richiesta per le successive fasi di lavorazione dei minerali, come la flottazione10%-40%

2. Applicazione

Nel circuito di trattamento del rame, il mulino a palle svolge il compito critico di macinazione. Dopo essere stato sottoposto a frantumazione primaria, secondaria e terziaria, la dimensione delle particelle del minerale è ancora insufficiente per i requisiti della flottazione. Il mulino a palle, attraverso l'impatto e l'attrito delle sfere d'acciaio, polverizza il minerale fino a una scala micronica (richiedendo tipicamente Attraverso l'impatto e l'attrito combinati delle sfere d'acciaio, il mulino a palle polverizza il minerale di rame fino a ). Ciò garantisce la , siano completamente esposti e raggiungano la dei minerali di rame, come calcopirite e bornite, dalla ganga, migliorando significativamente il tasso di recupero della flottazione.

La sotto-macinazione impedisce ai minerali di rame di essere completamente esposti, portando a un calo dei tassi di recupero; al contrario, la sovra-macinazione può causare sliming, il mulino lavora in un sistema a circuito chiuso con apparecchiature di classificazione (come idrocicloni

) per controllare con precisione la finezza di scarico.

3. Principio di funzionamento

• Il mulino a palle presenta una struttura a tamburo rotante orizzontale, caricato con sfere d'acciaio come mezzo di macinazione. Il processo operativo è il seguente:Frantumazione per impatto: Il tamburo ruota a dal 60% all'80% della sua velocità critica. Sotto l'influenza della forza centrifuga e dell'attrito, le sfere d'acciaio vengono sollevate a una certa altezza e poi cadono a cascata

• , esercitando potenti impatti per frantumare il minerale.Macinazione per attrito: I movimenti di scivolamento e rotolamento tra le sfere d'acciaio, il minerale e i rivestimenti

• creano un effetto di macinazione che raffina ulteriormente le particelle.Ottimizzazione della macinazione a umido: Durante la macinazione a umido, il flusso d'acqua aiuta nel trasporto del materiale e dissipa il calore, prevenendo efficacemente la 10%-40%

• .Flusso continuo: Un'alimentazione costante all'ingresso crea un gradiente di livello del materiale

, che spinge la poltiglia/sospensione a fluire lentamente dall'ingresso all'estremità di scarico, completando l'operazione di macinazione.

4. Vantaggi

Vantaggi principali del mulino a palle per il trattamento del minerale di rame

1. Liberazione efficiente dei minerali di rame per massimizzare il recupero della flottazioneAttraverso l'impatto e l'attrito combinati delle sfere d'acciaio, il mulino a palle polverizza il minerale di rame fino a oltre il 60% di passaggio -0,074 mm. Ciò garantisce che i minerali di rame, come calcopirite e bornite, siano completamente esposti e raggiungano la liberazione monomerica dalla ganga. Questo processo è il fattore decisivo per l'efficienza della flottazione a valle: la sotto-macinazione porta a perdite di minerale dovute a liberazione incompleta, mentre la sovra-macinazione causa sliming che interrompe la flottazione. Con un controllo ottimizzato, il mulino a palle può aumentare i tassi di recupero del rame del 3%-8%

, il che è particolarmente critico quando si lavorano minerali ad alto tenore.

2. Tecnologia matura con elevata versatilità per vari tipi di mineraliI depositi di rame variano in modo significativo, da minerali solfuri e ossidi a minerali misti e rame porfirico refrattario. Con il suo design strutturale flessibile, rapporti di caricamento dei media regolabili e capacità di macinazione sia a secco che a umido, il mulino a palle è altamente adattabile a tutti i tipi di minerale di rame. Nello specifico, nella macinazione a umido, il mulino lavora in un sistema a circuito chiuso con idrocicloni per controllare con precisione la finezza di scarico, soddisfacendo requisiti rigorosi da 10%-40%

.

3. Struttura ottimizzata per un significativo risparmio energeticoSebbene i mulini a palle tradizionali consumino molta energia (costituendo il 40%-50%

• del consumo totale di energia di un concentratore), le unità moderne hanno ottenuto sostanziali riduzioni di energia attraverso innovazioni tecniche:Tecnologia VFD (Variable Frequency Drive): Regola dinamicamente la velocità del tamburo in base alla durezza del minerale e alla dimensione di alimentazione, mantenendo l'efficienza massima e ottenendo un risparmio energetico del 10%-40%

• .Sistemi di azionamento ad alta efficienza: L'utilizzo di motori sincroni a magneti permanenti (PMSM) o tecnologia Direct Drive riduce le perdite di trasmissione, ottenendo un fattore di potenza di 0,94-0,99

• e massimizzando l'utilizzo della rete.Materiali avanzati resistenti all'usura: Rivestimenti in acciaio ad alto contenuto di cromo, acciaio al manganese o compositi di gomma

prolungano la durata utile, riducendo la frequenza di sostituzione e i costi di manutenzione.

4. Elevata automazione per monitoraggio remoto e gestione intelligenteI moderni mulini a palle per rame sono dotati di sistemi di monitoraggio intelligenti. Sensori di temperatura integrati forniscono un monitoraggio in tempo reale degli avvolgimenti del motore e dello stato dei cuscinetti, con funzioni di preavviso e autoprotezione. In combinazione con la tecnologia Vector Control, l'attrezzatura garantisce una bassa corrente di spunto senza impatti sulla rete elettrica, garantendo un funzionamento stabile. Le miniere su larga scala possono ora implementare controllo remoto e acquisizione dati

, migliorando significativamente la gestione operativa complessiva.

269,6