Kupfererzaufbereitung Kugelmühle Mineralmahlwerk

Kupfererzförderungskugelmühle

1.Produkt Einführung

Die Kupfererzförderkugel ist eine Kernschleifmaschine, die speziell für die Verarbeitung von Kupfererz entwickelt wurde.Sicherstellung der gründlichenFreisetzung von Kupfermineralienvon derGangueDieser Prozess bietet die qualifiziertenSchlamm/ZellstoffFuttermittel, die für nachfolgende Mineralverarbeitungsstufen erforderlich sind, wieFlotation.

2.Anwendung

In der Kupferförderschaltung übernimmt die Kugelmühle die entscheidende Aufgabe,SchleifenNach der Primär-, Sekundär- und Tertiärverbrennung ist die Erzpartikelgröße noch immer nicht ausreichend für die Flotationsanforderungen.durch den Aufprall und die Abnutzung von Stahlkugeln, pulveriert das Erz auf Mikronskala (normalerweise erfordernüber 60% Durchgang -0,074 mm) Damit wird dieMonomerfreisetzungvon Kupfermineralien wieChalkopyritundBornit¢von der Gangue, wodurch die Flotationsrückgewinnungsrate erheblich gesteigert wird.

Schleifmaschinenverhindert, dass Kupfermineralien vollständig freigesetzt werden, was zu einem Rückgang der Rückgewinnungsraten führt; umgekehrtÜberschleifenkannAbnehmen(Bohrwerk in Schlamm verwandelt), was sich negativ auf die Flotationsleistung auswirkt.Schließkreislaufsystemmit Klassifizierungsgeräten (z. B.Hydrozyklone) zur präzisen Steuerung der Entladungsfeinheit.

3.Arbeitsprinzip

Die Kugelmühle verfügt über eine horizontal drehende Trommelstruktur, die mit Stahlkugeln als Schleifmedien beladen ist.

• Schlagschleudern:Die Trommel dreht sich60%~80% seiner kritischen GeschwindigkeitUnter dem Einfluß von Zentrifugalkraft und Reibung werden die Stahlkugeln auf eine gewisse Höhe gehoben undKaskade oder KatarakteSie schlagen mit starken Schlägen das Erz zusammen.

• Abnutzung:Die Gleit- und Walzbewegungen zwischen den Stahlkugeln, dem Erz und demSchiffeeine Schleifwirkung erzeugen, die die Partikel weiter verfeinert.

• Optimierung des Nassmillens:Während des nassen Schleifens unterstützt der Wasserstrom den Materialtransport und löst die Wärme ab, wodurchÜber-Pulverisierung.

• Kontinuierlicher Fluss:Eine konstante Zufuhr am Eingang erzeugt eineGradient der Materialstufe, wodurch der Zellstoff/Schlauch langsam vom Einlass zum Auslaß fließt, wodurch der Schleifvorgang abgeschlossen wird.

4.Vorteile

Hauptvorteile der Kupfererz-Benefizierungskugelmühle

1Effiziente Freisetzung von Kupfermineralien zur Maximierung der Flotationswiederherstellung

Durch den kombinierten Aufprall und die Abnutzung von Stahlkugeln pulveriert die Kugelmühle Kupfererzüber 60% Durchgang -0,074 mmDies stellt sicher, dass Kupfermineralien wieChalkopyrit und Bornit, sind vollständig exponiert und erreichenMonomerfreisetzungDiese Prozesse sind entscheidend für die Effizienz der Flotation nachgelagerten Stroms: Untermahlen führt zu Mineralverlusten durch unvollständige Freisetzung, während Übermahlen zu Verlusten führt.SchlankheitMit einer optimierten Steuerung kann die Kugelmühle die Kupferrückgewinnungsraten um3%·8%, was bei der Verarbeitung von hochgradigen Erzen besonders wichtig ist.

2. Reife Technologie mit hoher Vielseitigkeit für verschiedene Erztypen

Die Kupfervorkommen variieren erheblich.Sulfid- und Oxiderzauf gemischte Erze und feuerfestePorphyr KupferMit seiner flexiblen Konstruktion, den verstellbaren Ladeverhältnissen und der Fähigkeit zum Trockenschleifen und zum Nassschleifen ist die Kugelmühle sehr anpassungsfähig an alle Arten von Kupfererz.NassschleifenDie Mühle arbeitet in einemSchließkreislaufsystemmit Hydrozyklonen zur präzisen Kontrolle der Feinheit der Entladung, die strengen Anforderungen der200 bis 400 Maschen.

3. Optimierte Struktur für erhebliche Energieeinsparungen

Obwohl herkömmliche Kugelmühlen energieintensiv sind (auf40%~50%Die modernen Einheiten haben durch technische Innovationen erhebliche Energieeinsparungen erzielt:

• VFD-Technologie (Variable Frequency Drive):Dynamische Anpassung der Trommelgeschwindigkeit basierend auf der Erzhärte und der Zufuhrgröße, Erhaltung der Spitzenleistung und Energieeinsparung von10% ∼40%.

• Hochleistungsantriebssysteme:NutzungPermanentmagnet-Synchronmotoren (PMSM)oderDirektantriebDie Technologie reduziert die Übertragungsverluste und erreicht einen Leistungsfaktor von0.94.0.99und die Nutzung des Netzes maximieren.

• Weiterentwickelte verschleißbeständige Materialienmit einer Breite von nicht mehr als 30 mmStahl mit hohem Chromgehalt, Mangan- oder Gummiverbundwerkstoffedie Lebensdauer verlängern, die Auswechslungsfrequenz und die Wartungskosten senken.

4. Hohe Automatisierung für Fernüberwachung und intelligentes Management

Moderne Kupferkugelmühlen sind mitintelligente ÜberwachungssystemeDie integrierten Temperatursensoren ermöglichen die Echtzeitverfolgung von Motorwicklungen und Lagerzuständen mit Frühwarn- und Selbstschutzfunktionen.Vektorsteuerungstechnologie, sorgt die Ausrüstung für einen geringen Anlaufstrom ohne Auswirkungen auf das Stromnetz, was einen stabilen Betrieb gewährleistet.Fernbedienung und Datenerfassung, was das gesamte Betriebsmanagement erheblich verbessert.

5.Technische Spezifikationen

6Unsere Lösungen