Broyeur à boulets pour la concentration du minerai de cuivre, équipement de broyage de minéraux

Broyeur à boulets pour la concentration du minerai de cuivre

1. Introduction du produit

Le broyeur à boulets pour la concentration du minerai de cuivre est un équipement de broyage essentiel spécialement conçu pour le traitement du minerai de cuivre. Sa fonction principale est de pulvériser davantage le minerai de cuivre concassé, assurant la complètelibération des minéraux de cuivrede lagangue. Ce processus fournit laboue/pulpequalifiée nécessaire aux étapes ultérieures de traitement des minéraux, telles que laflottation.

2. Application

Dans le circuit de concentration du cuivre, le broyeur à boulets effectue la tâche critique debroyage. Après avoir subi un concassage primaire, secondaire et tertiaire, la taille des particules du minerai est encore insuffisante pour les exigences de la flottation. Le broyeur à boulets, par l'impact et l'attrition des billes d'acier, pulvérise le minerai à l'échelle micrométrique (nécessitant généralementplus de 60 % passant -0,074 mm). Cela assure lalibération monomériquedes minéraux de cuivre — tels que lachalcopyriteet labornite— de la gangue, améliorant considérablement le taux de récupération par flottation.

Un sous-broyageempêche les minéraux de cuivre d'être entièrement exposés, entraînant une baisse des taux de récupération ; inversement, unsur-broyagepeut provoquer unamincissement(le minerai se transformant en boue), ce qui affecte négativement l'efficacité de la flottation. Par conséquent, le broyeur à boulets doit fonctionner dans unsystème en circuit ferméavec des équipements de classification (tels que deshydrocyclones) pour contrôler précisément la finesse de décharge.

3. Principe de fonctionnement

Le broyeur à boulets présente une structure de tambour rotatif horizontal, chargé de billes d'acier comme milieux de broyage. Le processus opérationnel est le suivant :

• Concassage par impact : Le tambour tourne à60 % à 80 % de sa vitesse critique. Sous l'influence de la force centrifuge et du frottement, les billes d'acier sont soulevées à une certaine hauteur puistombent en cascade ou en cataracte, délivrant des impacts puissants pour concasser le minerai.

• Broyage par attrition : Les mouvements de glissement et de roulement entre les billes d'acier, le minerai et lesdoublurescréent un effet de broyage qui affine davantage les particules.

• Optimisation du broyage humide : Pendant le broyage humide, le flux d'eau aide au transport des matériaux et dissipe la chaleur, empêchant efficacement lasur-pulvérisation.

• Flux continu : Une alimentation constante à l'entrée crée ungradient de niveau de matériau, ce qui entraîne la pulpe/boue à s'écouler lentement de l'admission à l'extrémité de décharge, complétant ainsi l'opération de broyage.

4. Avantages

Avantages clés du broyeur à boulets pour la concentration du minerai de cuivre

1. Libération efficace des minéraux de cuivre pour maximiser la récupération par flottation

Grâce à l'impact et à l'attrition combinés des billes d'acier, le broyeur à boulets pulvérise le minerai de cuivre àplus de 60 % passant -0,074 mm. Cela garantit que les minéraux de cuivre, tels que lachalcopyrite et la bornite, sont entièrement exposés et atteignent unelibération monomériquede la gangue. Ce processus est le facteur décisif pour l'efficacité de la flottation en aval : un sous-broyage entraîne une perte de minéraux due à une libération incomplète, tandis qu'un sur-broyage provoque unamincissementqui perturbe la flottation. Avec un contrôle optimisé, le broyeur à boulets peut augmenter les taux de récupération du cuivre de3 % à 8 %, ce qui est particulièrement critique lors du traitement de minerais de haute teneur.

2. Technologie mature avec une grande polyvalence pour divers types de minerais

Les gisements de cuivre varient considérablement, allant desminerais sulfurés et oxydésaux minerais mixtes et auxcuivres porphyriquesréfractaires. Grâce à sa conception structurelle flexible, ses rapports de charge de média réglables et ses capacités de broyage à sec et humide, le broyeur à boulets est très adaptable à tous les types de minerai de cuivre. Spécifiquement enbroyage humide, le broyeur fonctionne dans unsystème en circuit ferméavec des hydrocyclones pour contrôler précisément la finesse de décharge, répondant aux exigences strictes de200 à 400 mesh.

3. Structure optimisée pour des économies d'énergie significatives

Bien que les broyeurs à boulets traditionnels soient gourmands en énergie (représentant40 % à 50 %de la consommation totale d'électricité d'un concentrateur), les unités modernes ont réalisé des réductions d'énergie substantielles grâce à des innovations techniques :

• Technologie VFD (Variable Frequency Drive) : Ajuste dynamiquement la vitesse du tambour en fonction de la dureté du minerai et de la taille d'alimentation, maintenant une efficacité maximale et réalisant des économies d'énergie de10 % à 40 %.

• Systèmes d'entraînement à haute efficacité : L'utilisation demoteurs synchrones à aimants permanents (PMSM)ou de la technologieDirect Driveréduit les pertes de transmission, atteignant un facteur de puissance de0,94 à 0,99et maximisant l'utilisation du réseau.

• Matériaux avancés résistants à l'usure : Les doublures enacier à haute teneur en chrome, en acier au manganèse ou en composites de caoutchoucprolongent la durée de vie, réduisant la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance.

4. Haute automatisation pour la surveillance à distance et la gestion intelligente

Les broyeurs à boulets de cuivre modernes sont équipés desystèmes de surveillance intelligents. Des capteurs de température intégrés fournissent un suivi en temps réel des enroulements du moteur et de l'état des roulements, avec des fonctions d'alerte précoce et d'auto-protection. Combiné à la technologieVector Control, l'équipement assure un faible courant de démarrage sans impact sur le réseau électrique, garantissant un fonctionnement stable. Les mines à grande échelle peuvent désormais mettre en œuvre lecontrôle à distance et l'acquisition de données, améliorant considérablement la gestion opérationnelle globale.

5. Spécifications techniques

6. Nos solutions