Bakır Cevheri Zenginleştirme Bilyalı Değirmen Mineral Öğütme Ekipmanı

Bakır Cevheri Zenginleştirme Bilyalı Değirmen

1. Ürün Tanıtımı

Bakır Cevheri Zenginleştirme Bilyalı Değirmeni, bakır cevheri işlemesi için özel olarak tasarlanmış temel bir öğütme ekipmanıdır. Birincil işlevi, ezilmiş bakır cevherini daha fazla öğüterek bakır mineralleriningangdantamamenayrılmasınısağlamaktır. Bu işlem, sonraki mineral işleme aşamaları için gerekli olan niteliklibulamaç/pulpbeslemesini sağlar, örneğinflotasyonenerji tasarrufu sağlayarak cevher sertliğine ve besleme boyutuna göre tambur hızını dinamik olarak ayarlar.

2. Uygulama

Bakır zenginleştirme devresinde, bilyalı değirmenöğütmekritik görevini yerine getirir. Birincil, ikincil ve üçüncül kırma işleminden sonra, cevher parçacık boyutu flotasyon gereksinimleri için hala yetersizdir. Bilyalı değirmen, çelik bilyaların çarpma ve aşındırma etkisiyle cevheri mikron ölçeğine (genellikle-0.074mm'den %60'ın üzerinde geçişgerektirir) öğütür. Bu,monomerik ayrılmasınıvebornitgibi bakır minerallerinin gangdanmonomerik ayrılmasınısağlar ve flotasyon geri kazanım oranını önemli ölçüde artırır.

Yetersiz öğütmebakır minerallerinin tam olarak açığa çıkmasını engeller ve geri kazanım oranlarında düşüşe neden olur; tersine,aşırı öğütmeiseincelme(cevherin çamura dönüşmesi) neden olabilir, bu da flotasyon verimliliğini olumsuz etkiler. Bu nedenle, bilyalı değirmen, deşarj inceliğini hassas bir şekilde kontrol etmek için sınıflandırma ekipmanları (örneğin200 ila 400 mesh) ilekapalı devre sistemdeçalışmalıdır.

3. Çalışma Prensibi

Bilyalı değirmen, öğütme ortamı olarak çelik bilyalarla yüklenmiş yatay dönen bir tambur yapısına sahiptir. Operasyonel süreç aşağıdaki gibidir:

• Çarpma Kırma:Tamburkritik hızının %60-80'iarasında döner. Santrifüj kuvvet ve sürtünme etkisi altında, çelik bilyalar belirli bir yüksekliğe kadar kaldırılır ve ardından cevheri ezmek için güçlü darbeler uygulayarakşelale veya şelale gibidüşerler.

• Aşındırma Öğütme:Çelik bilyalar, cevher veastarlararasındaki kayma ve yuvarlanma hareketleri, parçacıkları daha da incelten bir öğütme etkisi yaratır.

• Islak Öğütme Optimizasyonu:Islak öğütme sırasında, su akışı malzeme taşınmasına yardımcı olur ve ısıyı dağıtır, böyleceaşırı öğütmeyienerji tasarrufu sağlayarak cevher sertliğine ve besleme boyutuna göre tambur hızını dinamik olarak ayarlar.

• Sürekli Akış:Girişte sabit bir beslememalzeme seviyesi gradyanıoluşturur, bu da bulamacın/pulpun girişten deşarj ucuna yavaşça akmasını sağlayarak öğütme işlemini tamamlar.

4. Avantajlar

Bakır Cevheri Zenginleştirme Bilyalı Değirmeninin Temel Avantajları

1. Flotasyon Geri Kazanımını En Üst Düzeye Çıkarmak İçin Bakır Minerallerinin Etkin Ayrılması

Çelik bilyaların birleşik çarpma ve aşındırma etkisiyle, bilyalı değirmen bakır cevherini-0.074mm'den %60'ın üzerinde geçişyapacak şekilde öğütür. Bu,kalkopirit ve bornitgibi bakır minerallerinin tam olarak açığa çıkmasını ve gangdanmonomerik ayrılmasınısağlar. Bu işlem, sonraki flotasyon verimliliği için belirleyici faktördür: yetersiz öğütme, eksik ayrılma nedeniyle mineral kaybına yol açarken, aşırı öğütme flotasyonu bozanincelmeyeneden olur. Optimize edilmiş kontrol ile bilyalı değirmen, özellikle yüksek dereceli cevherleri işlerken kritik öneme sahip olan bakır geri kazanım oranlarını%3-8artırabilir.

2. Çeşitli Cevher Tipleri İçin Yüksek Çok Yönlülükte Olgun Teknoloji

Bakır yataklarısülfür ve oksit cevherlerindenkarışık cevherlere ve refrakterporfiri bakırcevherlerine kadar önemli ölçüde değişiklik gösterir. Esnek yapısal tasarımı, ayarlanabilir ortam yükleme oranları ve hem kuru hem de ıslak öğütme yetenekleri ile bilyalı değirmen, tüm bakır cevheri türlerine yüksek derecede uyum sağlar. Özellikleıslak öğütmededeğirmen,200 ila 400 mesharasındaki sıkı gereksinimleri karşılamak için hidrosiklonlarlakapalı devre sistemdeenerji tasarrufu sağlayarak cevher sertliğine ve besleme boyutuna göre tambur hızını dinamik olarak ayarlar.

3. Önemli Enerji Tasarrufu İçin Optimize Edilmiş Yapı

Geleneksel bilyalı değirmenler enerji yoğun olsa da (bir konsantratörün toplam güç tüketiminin%40-50'sinioluşturur), modern üniteler teknik yenilikler sayesinde önemli ölçüde enerji tasarrufu sağlamıştır:

• VFD (Değişken Frekans Sürücü) Teknolojisi:Tepe verimliliğini koruyarak ve%10-40enerji tasarrufu sağlayarak cevher sertliğine ve besleme boyutuna göre tambur hızını dinamik olarak ayarlar.

• Yüksek Verimli Tahrik Sistemleri:Kalıcı Mıknatıslı Senkron Motorlar (PMSM)veyaDoğrudan Tahrikteknolojisi kullanılarak iletim kayıpları azaltılır,0.94-0.99güç faktörü elde edilir ve şebeke kullanımı en üst düzeye çıkarılır.Gelişmiş Aşınmaya Dayanıklı Malzemeler:

• Yüksek kromlu çelik, manganez çeliği veya kauçuk kompozitlerdenyapılmış astarlarservis ömrünü uzatarak değiştirme sıklığını ve bakım maliyetlerini azaltır.4. Uzaktan İzleme ve Akıllı Yönetim İçin Yüksek Otomasyon

Modern bakır bilyalı değirmenler

akıllı izleme sistemleriile donatılmıştır. Entegre sıcaklık sensörleri, motor sargılarının ve yatak durumlarının gerçek zamanlı takibini sağlar, erken uyarı ve kendi kendini koruma fonksiyonlarına sahiptir. Vektör Kontrol teknolojisiile birleştirildiğinde, ekipman düşük bir başlangıç akımı sağlar ve güç şebekesi üzerinde sıfır etki yaratır, böylece kararlı çalışmayı garanti eder. Büyük ölçekli madenler artıkuzaktan kontrol ve veri toplamauygulayarak genel operasyonel yönetimi önemli ölçüde geliştirebilir.5. Teknik Özellikler

Model