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Equipamento de moagem de minério de cobre

Detalhes do produto

Lugar de origem: China

Marca: Staurk

Certificação: CE ISO

Número do modelo: Série MQG

Termos do pagamento & do transporte

Quantidade de ordem mínima: 1

Preço: 2000USD-80000USD

Detalhes da embalagem: Contêiner ou navio de carga a granel ou Flat Rack

Tempo de entrega: 30 dias

Termos de pagamento: T/T, D/P, L/C, D/A, Western Union

Habilidade da fonte: 50 conjuntos

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Detalhes do produto
Destacar:

Moinho de bolas de minério de 200 malhas

,

Equipamento de Moagem de Minerais de 200 Mesh

Capacidade de processamento:
0,65TPH-90TPH
Tamanho de entrada:
<25mm
Tamanho da saída:
Malha 0-200
Origem:
Fabricante da China
Serviço pós-venda:
Nossos engenheiros farão instalação, comissionamento e treinamento no local, se necessário
OEM:
Aceitável (o comprador fornece desenhos)
Marca do motor:
Marca famosa da China
Anos de Experiência:
Mais de 20 anos
Serviço antes da venda:
Desenho geral disponível
Inspeção de Qualidade:
Aceitável por terceiros como SGS, TUV, etc.
Capacidade de processamento:
0,65TPH-90TPH
Tamanho de entrada:
<25mm
Tamanho da saída:
Malha 0-200
Origem:
Fabricante da China
Serviço pós-venda:
Nossos engenheiros farão instalação, comissionamento e treinamento no local, se necessário
OEM:
Aceitável (o comprador fornece desenhos)
Marca do motor:
Marca famosa da China
Anos de Experiência:
Mais de 20 anos
Serviço antes da venda:
Desenho geral disponível
Inspeção de Qualidade:
Aceitável por terceiros como SGS, TUV, etc.
Descrição do produto

Moinho de Bolas para Beneficiamento de Minério de Cobre


1. Introdução do Produto


O Moinho de Bolas para Beneficiamento de Minério de Cobre é um equipamento de moagem essencial, projetado especificamente para o processamento de minério de cobre. Sua função principal é pulverizar ainda mais o minério de cobre britado, garantindo a completa liberação dos minerais de cobre da ganga. Este processo fornece a polpa/suspensão qualificada necessária para as etapas subsequentes de processamento mineral, como a flotação.



2. Aplicação


No circuito de beneficiamento de cobre, o moinho de bolas realiza a tarefa crítica de moagem. Após passar por britagem primária, secundária e terciária, o tamanho das partículas do minério ainda é insuficiente para os requisitos da flotação. O moinho de bolas, através do impacto e atrito das bolas de aço, pulveriza o minério até uma escala micrométrica (geralmente exigindo mais de 60% passando por -0,074 mm). Isso garante a liberação monomérica dos minerais de cobre — como calcopirita e bornita — da ganga, aumentando significativamente a taxa de recuperação da flotação.

A submoagem impede que os minerais de cobre sejam totalmente expostos, levando a uma queda nas taxas de recuperação; inversamente, a supermoagem pode causar sliming(o minério se transforma em lama), o que afeta negativamente a eficiência da flotação. Portanto, o moinho de bolas deve operar em um sistema de circuito fechado com equipamentos de classificação (como hidrociclones) para controlar precisamente a finura da descarga.



3. Princípio de Funcionamento


O moinho de bolas possui uma estrutura de tambor horizontal rotativo, carregado com bolas de aço como meio de moagem. O processo operacional é o seguinte:

  • Britagem por Impacto: O tambor gira a 60% a 80% de sua velocidade crítica. Sob a influência da força centrífuga e do atrito, as bolas de aço são elevadas a uma certa altura e então caem em cascata ou cachoeira, aplicando impactos poderosos para triturar o minério.

  • Moagem por Atrito: Os movimentos de deslizamento e rolamento entre as bolas de aço, o minério e os revestimentos criam um efeito de moagem que refina ainda mais as partículas.

  • Otimização da Moagem Úmida: Durante a moagem úmida, o fluxo de água auxilia no transporte do material e dissipa o calor, prevenindo efetivamente a superpulverização.

  • Fluxo Contínuo: Uma alimentação constante na entrada cria um gradiente de nível de material, que impulsiona a polpa/suspensão a fluir lentamente da entrada para a extremidade de descarga, completando a operação de moagem.


4. Vantagens

Vantagens Essenciais do Moinho de Bolas para Beneficiamento de Minério de Cobre


1. Liberação Eficiente de Minerais de Cobre para Maximizar a Recuperação por Flotação

Através do impacto e atrito combinados das bolas de aço, o moinho de bolas pulveriza o minério de cobre para mais de 60% passando por -0,074 mm. Isso garante que os minerais de cobre, como calcopirita e bornita, sejam totalmente expostos e alcancem a liberação monomérica da ganga. Este processo é o fator decisivo para a eficiência da flotação a jusante: a submoagem leva à perda de minerais devido à liberação incompleta, enquanto a supermoagem causa sliming que perturba a flotação. Com controle otimizado, o moinho de bolas pode aumentar as taxas de recuperação de cobre em 3% a 8%, o que é particularmente crítico ao processar minérios de alta qualidade.


2. Tecnologia Madura com Alta Versatilidade para Vários Tipos de Minério

Os depósitos de cobre variam significativamente, desde minérios sulfetados e oxidados até minérios mistos e cobre porfirítico refratário. Com seu design estrutural flexível, proporções ajustáveis de carga de meio e capacidades de moagem a seco e úmida, o moinho de bolas é altamente adaptável a todos os tipos de minério de cobre. Especificamente na moagem úmida, o moinho funciona em um sistema de circuito fechado com hidrociclones para controlar precisamente a finura da descarga, atendendo a requisitos rigorosos de 200 a 400 mesh.


3. Estrutura Otimizada para Economia Significativa de Energia

Embora os moinhos de bolas tradicionais consumam muita energia (representando 40% a 50% do consumo total de energia de uma concentradora), as unidades modernas alcançaram reduções substanciais de energia através de inovações técnicas:

  • Tecnologia VFD (Variable Frequency Drive): Ajusta dinamicamente a velocidade do tambor com base na dureza do minério e no tamanho da alimentação, mantendo a eficiência máxima e alcançando economia de energia de 10% a 40%.

  • Sistemas de Acionamento de Alta Eficiência: A utilização de Motores Síncronos de Ímã Permanente (PMSM) ou tecnologia Direct Drive reduz as perdas de transmissão, alcançando um fator de potência de 0,94 a 0,99 e maximizando a utilização da rede.

  • Materiais Avançados Resistentes ao Desgaste: Revestimentos feitos de aço de alto cromo, aço manganês ou compósitos de borracha estendem a vida útil, reduzindo a frequência de substituição e os custos de manutenção.


4. Alta Automação para Monitoramento Remoto e Gerenciamento Inteligente

Moinhos de bolas de cobre modernos são equipados com sistemas de monitoramento inteligentes. Sensores de temperatura integrados fornecem rastreamento em tempo real dos enrolamentos do motor e do estado dos rolamentos, com funções de alerta precoce e autoproteção. Combinado com a tecnologia de Controle Vetorial, o equipamento garante uma baixa corrente de partida com impacto zero na rede elétrica, garantindo operação estável. Grandes minas agora podem implementar controle remoto e aquisição de dados, melhorando significativamente o gerenciamento operacional geral.



5. Especificações Técnicas

Modelo RPM do Cilindro (r/min) Carga de Bolas (t) Tamanho de Alimentação (mm) Tamanho de Descarga (mm) Capacidade (t/h) Modelo do Motor Potência (kW) Peso (t)
MQG600*1800 45,5 0,5 ≤ 10 0,074-0,5 0,2-0,5 Y160M-6 7,5 2,5
MQG900*1800 38 1,8 ≤ 20 0,074-0,6 0,8-2 Y180L-6 15 5,8
MQG900*3000 37,4 2,7 ≤ 20 0,074-0,3 0,8-3 Y200L2-6 22 7,5
MQG1200*2400 32 4,8 ≤ 25 0,074-0,6 1,5-4 Y225M-6 30 9,8
MQG1200*4500 30 5,2 ≤ 25 0,074-0,6 1,5-6 Y280S-6 45 13,2
MQG1300*4000 36 5,8 ≤ 25 0,074-0,6 2-6 Y280S-8 45 14,8
MQG1500*3500 28,8 8,3 ≤ 25 0,074-0,6 3-6 YR280M-8 90 17,6
MQG1500*4500 28,8 10 ≤ 25 0,074-0,4 4-8 JR125-8 95 22,3
MQG1500*5700 28,8 12 ≤ 25 0,074-0,4 5-10 JR126-8 110 26,7
MQG1500*6400 28,8 13 ≤ 25 0,074-0,4 8-12 JR127-8 130 29,2
MQG1830*3600 24,5 12 ≤ 25 0,074-0,4 5-10 JR127-8 130 31,4
MQG1830*5400 24,5 15 ≤ 25 0,074-0,4 5-20 JR137-8 210 33,6
MQG1830*6400 24,5 19 ≤ 25 0,074-0,4 6-25 JR137-8 210 36,5
MQG1830*7000 24,5 20 ≤ 25 0,074-0,4 8-30 JR138-8 245 39,6
MQG2100*3600 24,1 21 ≤ 25 0,074-0,6 8-20 YR355L1-8 210 43,2
MQG2100*4500 24,57 26 ≤ 25 0,074-0,6 8-35 JR138-8 280 53,6
MQG2200*3600 21,8 22 ≤ 25 0,074-0,6 9-25 JR138-8 245 47,8
MQG2200*4500 21,4 27 ≤ 25 0,074-0,6 10-30 JR138-8 280 54,7
MQG2200*7500 21,8 35 ≤ 25 0,074-0,6 10-40 JR158-8 380 68,4
MQG2200*9000 21,4 36 ≤ 25 0,074-0,6 10-45 JR1510-8 475 76,5
MQG2400*3600 21,26 26 ≤ 25 0,074-0,6 10-40 JR138-8 280 63,8
MQG2400*7000 21,8 36 ≤ 25 0,074-0,6 10-45 JR1510-8 475 82,4
MQG2400*8000 21,8 42 ≤ 25 0,074-0,6 13-50 JR630-8 560 85,7
MQG2400*10000 21 65 ≤ 25 0,074-0,6 15-60 YR560-8 710 88,6
MQG2600*8000 19,6 52 ≤ 25 0,074-0,6 16-70 JR1512-8 630 97,8
MQG2700*3600 21,4 39 ≤ 25 0,074-0,4 13-75 JR158-8 380 86,8
MQG2700*4500 21,4 43 ≤ 25 0,074-0,4 13-90 JR1510-8 475 91,8
MQG3000*5400 19 58 ≤ 25 0,074-0,6 - TDMK-30 630 119,7
MQG3000*9000 18,3 78 ≤ 25 0,074-0,4 20-90 YR1000-8/1180 1000 152,4
MQG3000*11000 18 100 ≤ 25 0,074-0,6 30-90 YR6306-8 1120 166,7
MQG3200*3600 18,6 56,5 ≤ 25 0,074-0,6 20-80 YR6302-8 630 127,4
MQG3200*4500 18,6 65 ≤ 25 0,074-0,6 20-90 YR6302-8 800 138,6
MQG3200*5400 18 72 ≤ 25 0,074-0,6 30-100 YR1000-8 1000 146,7
MQG3200*9000 18 85 ≤ 25 0,074-0,6 30-100 YR6302-8 1250 168,6
MQG3600*4500 18 86 ≤ 25 0,074-0,6 30-100 YR6302-8 1250 158,7
MQG3600*6000 18 117 ≤ 25 0,074-0,6 45-180 - 14000 195,6
MQG4000*6000 16,9 145 ≤ 25 0,074-0,6 60-230 - 1800 221,7
MQG4500*6000 15,6 180 ≤ 25 0,074-0,6 80-300 - 2300 269,6


6. Nossas Soluções

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