Urządzenia do szlifowania minerałów

Młyn kulowy do wzbogacania rud miedzi

1. Wprowadzenie do produktu

Młyn kulowy do wzbogacania rud miedzi to sprzęt do mielenia rdzenia, zaprojektowany specjalnie do przetwarzania rud miedzi. Jego podstawową funkcją jest dalsze sproszkowanie pokruszonej rudy miedzi, zapewniając dokładneuwolnienie minerałów miedzizskała płonna. Proces ten zapewnia wykwalifikowanychszlam/pulpnawóz niezbędny do kolejnych etapów przeróbki minerałów, npflotacja.

2. Zastosowanie

W obwodzie wzbogacania miedzi młyn kulowy spełnia krytyczne zadanieszlifowanie. Po poddaniu kruszenia pierwotnego, wtórnego i trzeciorzędowego wielkość cząstek rudy jest nadal niewystarczająca do wymagań flotacji. Młyn kulowy, poprzez uderzenie i ścieranie kul stalowych, sproszkuje rudę do skali mikronowej (zwykle wymaga toponad 60% przechodzące -0,074 mm). Zapewnia touwolnienie monomerówminerałów miedziowych – npchalkopirytIurodzony—z skały płonnej, znacznie zwiększając współczynnik odzysku flotacyjnego.

Niedoszlifowaniezapobiega całkowitemu odsłonięciu minerałów miedzi, co prowadzi do spadku współczynnika odzysku; odwrotnie,nadmierne szlifowaniemoże powodowaćodchudzanie(ruda zamieniająca się w błoto), co negatywnie wpływa na efektywność flotacji. Dlatego młyn kulowy musi działać wukład zamkniętyz urządzeniami klasyfikacyjnymi (nphydrocyklony), aby precyzyjnie kontrolować stopień rozdrobnienia.

3. Zasada działania

Młyn kulowy ma poziomą, obracającą się konstrukcję bębna, załadowaną stalowymi kulkami jako materiałem mielącym. Proces operacyjny jest następujący:

• Kruszenie udarowe:Bęben obraca się z prędkością60–80% prędkości krytycznej. Pod wpływem siły odśrodkowej i tarcia stalowe kulki unoszą się na określoną wysokość i następniekaskada lub zaćmaw dół, powodując potężne uderzenia w celu zmiażdżenia rudy.

• Szlifowanie ścierne:Ruchy ślizgowe i toczne pomiędzy stalowymi kulkami, rudą i...wkładkitworzą efekt mielenia, który dodatkowo udoskonala cząstki.

• Optymalizacja szlifowania na mokro:Podczas mielenia na mokro przepływ wody pomaga w transporcie materiału i odprowadza ciepło, skutecznie zapobiegającnadmierne sproszkowanie.

• Ciągły przepływ:Stały dopływ na wlocie tworzygradient poziomu materiału, który powoduje powolny przepływ pulpy/zawiesiny od wlotu do końca wylotowego, kończąc operację mielenia.

4.Zalety

Podstawowe zalety młyna kulowego do wzbogacania rudy miedzi

1. Efektywne uwalnianie minerałów miedzi w celu maksymalizacji odzysku flotacyjnego

Poprzez połączone uderzenie i ścieranie stalowych kul, młyn kulowy sproszkuje rudę miedziponad 60% przechodzące -0,074 mm. Dzięki temu minerały miedzi, takie jakchalkopiryt i Bornit, są w pełni odsłonięte i osiągająuwolnienie monomerówz gangu. Proces ten ma decydujące znaczenie dla wydajności flotacji w dalszej części procesu: niedostateczne mielenie prowadzi do utraty minerałów w wyniku niepełnego uwolnienia, podczas gdy nadmierne mielenie powodujeodchudzanieco zakłóca pływanie. Dzięki zoptymalizowanej kontroli młyn kulowy może zwiększyć stopień odzysku miedzi o ok3%–8%, co jest szczególnie istotne przy przetwarzaniu rud wysokiej jakości.

2. Dojrzała technologia o dużej wszechstronności dla różnych typów rud

Złoża miedzi znacznie się różnią, począwszy odrudy siarczkowe i tlenkowedo rud mieszanych i materiałów ogniotrwałychporfirowa miedź. Dzięki elastycznej konstrukcji, regulowanym stosunkom ładowania mediów oraz możliwości mielenia zarówno na sucho, jak i na mokro, młyn kulowy można w dużym stopniu dostosować do wszystkich rodzajów rud miedzi. Konkretnie wszlifowanie na mokro, młyn pracuje wukład zamkniętyz hydrocyklonami do precyzyjnej kontroli stopnia rozdrobnienia zrzutu, spełniając rygorystyczne wymagania200 do 400 oczek.

3. Zoptymalizowana konstrukcja zapewniająca znaczne oszczędności energii

Chociaż tradycyjne młyny kulowe są energochłonne (co stanowi ok40%–50%całkowitego zużycia energii przez koncentrator), nowoczesne jednostki osiągnęły znaczną redukcję zużycia energii dzięki innowacjom technicznym:

• Technologia VFD (napęd o zmiennej częstotliwości):Dynamicznie dostosowuje prędkość bębna w oparciu o twardość rudy i wielkość nadawy, utrzymując maksymalną wydajność i osiągając oszczędności energii10%–40%.

• Wysokowydajne systemy napędowe:WykorzystującSilniki synchroniczne z magnesami trwałymi (PMSM)LubNapęd bezpośredniTechnologia zmniejsza straty przesyłowe, osiągając współczynnik mocy0,94–0,99i maksymalizując wykorzystanie sieci.

• Zaawansowane materiały odporne na zużycie:Wkładki wykonane zze stali wysokochromowej, stali manganowej czy kompozytów gumowychwydłużyć żywotność, zmniejszając częstotliwość wymiany i koszty konserwacji.

4. Wysoka automatyzacja do zdalnego monitorowania i inteligentnego zarządzania

Nowoczesne młyny kulowe miedziane są wyposażone winteligentne systemy monitorowania. Zintegrowane czujniki temperatury umożliwiają śledzenie w czasie rzeczywistym stanu uzwojeń silnika i łożysk, a także funkcje wczesnego ostrzegania i samoobrony. W połączeniu zTechnologia sterowania wektorowegourządzenie zapewnia niski prąd rozruchowy przy zerowym wpływie na sieć energetyczną, gwarantując stabilną pracę. Kopalnie na dużą skalę mogą teraz wdrażaćzdalne sterowanie i gromadzenie danych, znacząco usprawniając ogólne zarządzanie operacyjne.

5.Specyfikacje techniczne

6. Nasze rozwiązania