Equipo de molienda de minerales de molino de bolas para la obtención de mineral de cobre

Molino de bolas de extracción de mineral de cobre

1.Introducción del producto

El molino de bolas de beneficiamiento de mineral de cobre es un equipo de molienda de núcleo diseñado específicamente para el procesamiento de mineral de cobre.garantizar elliberación de minerales de cobrede lael gangueEste proceso proporciona los conocimientosEsparcimiento de residuoslos piensos necesarios para las fases posteriores del procesamiento de minerales, como:flotación.

2.Aplicación

En el circuito de beneficiado de cobre, el molino de bolas realiza la tarea crítica de:la moliendaDespués de haber sido triturado primario, secundario y terciario, el tamaño de las partículas de mineral sigue siendo insuficiente para los requisitos de flotación.a través del impacto y el desgaste de las bolas de acero, pulveriza el mineral a una escala de micrones (que normalmente requieremás del 60% de paso -0,074 mm) Esto garantiza laliberación monoméricade los minerales de cobre, como elCalcopiritaybornito¢desde el gangue, mejorando significativamente la tasa de recuperación de la flotación.

Trabajos de trituraciónevita que los minerales de cobre estén completamente expuestos, lo que conduce a una disminución de las tasas de recuperación; por el contrario,sobre moliendapuede causaradelgazamientoEl molino de bolas debe operar en condiciones de flujo de agua, de forma que el molino de bolas pueda funcionar en condicionessistema de circuito cerradocon equipos de clasificación (comohidrociclones) para controlar con precisión la finura de la descarga.

3Principio de trabajo

El molino de bolas dispone de una estructura de tambor giratorio horizontal, cargada con bolas de acero como medio de molienda.

• Aplastamiento por impacto:El tambor gira en60%~80% de su velocidad críticaBajo la influencia de la fuerza centrífuga y de la fricción, las bolas de acero se levantan a una cierta altura y luegocascada o catarataabajo, dando poderosos impactos para aplastar el mineral.

• El desgaste de la molienda:Los movimientos de deslizamiento y rodamiento entre las bolas de acero, el mineral y ellas líneascrear un efecto de molienda que refine aún más las partículas.

• Optimización de la molienda en húmedo:Durante la molienda en húmedo, el flujo de agua ayuda al transporte del material y disipa el calor, evitando efectivamente que el material se desprenda del agua.exceso de pulverización.

• Flujo continuo:Una alimentación constante en la entrada crea ungradiente del nivel del material, que hace que la pulpa/llorada fluya lentamente desde el extremo de admisión hasta el extremo de descarga, completando la operación de molienda.

4- Ventajas

Ventajas principales del molino de bolas de beneficiamiento de mineral de cobre

1Liberación eficiente de minerales de cobre para maximizar la recuperación de la flotación

Mediante el impacto combinado y el desgaste de las bolas de acero, el molino de bolas pulveriza el mineral de cobre paramás del 60% de paso -0,074 mmEsto garantiza que los minerales de cobre, tales comoCalcopirita y bornita, están completamente expuestos y logranliberación monoméricaEste proceso es el factor decisivo para la eficiencia de la flotación aguas abajo: la molienda subterránea conduce a la pérdida de minerales debido a la liberación incompleta, mientras que la molienda excesiva causa pérdidas de minerales.el adelgazamientoEl control optimizado del molino de bolas puede aumentar las tasas de recuperación de cobre3% ∼8%, que es particularmente crítico en el procesamiento de minerales de alto grado.

2Tecnología madura con gran versatilidad para diversos tipos de mineral

Los depósitos de cobre varían significativamente, desdeminerales de sulfuro y óxidopara minerales mezclados y refractarioscobre de porfiroCon su diseño estructural flexible, relaciones de carga de medios ajustables y capacidades de molienda en seco y en húmedo, el molino de bolas es altamente adaptable a todos los tipos de mineral de cobre.molienda en húmedo, el molino trabaja en unsistema de circuito cerradocon hidrociclones para controlar con precisión la finura de la descarga, cumpliendo con los estrictos requisitos de200 a 400 mallas.

3. Estructura optimizada para ahorros significativos de energía

Aunque los molinos de bolas tradicionales consumen mucha energía (con40% ∼50%En la actualidad, las unidades modernas han logrado reducciones de energía sustanciales gracias a innovaciones técnicas:

• Tecnología de VFD (conducción de frecuencia variable):Ajusta dinámicamente la velocidad del tambor en función de la dureza del mineral y el tamaño de la alimentación, manteniendo la eficiencia máxima y logrando ahorros de energía de10% ∼40%.

• Sistemas de accionamiento de alta eficiencia:UtilizandoMotor sincrónico con imán permanente (PMSM)o bienDispositivo directoLa tecnología reduce las pérdidas de transmisión, logrando un factor de potencia de0.94.0. ¿Qué quieres decir?99y maximizar la utilización de la red.

• Materiales avanzados resistentes al desgaste:Las demás:Acero de alto cromo, acero de manganeso o compuestos de cauchoProlonga la vida útil, reduciendo la frecuencia de reemplazo y los costes de mantenimiento.

4Alta automatización para la monitorización remota y la gestión inteligente

Los molinos de bolas de cobre modernos están equipados consistemas de vigilancia inteligentesLos sensores de temperatura integrados proporcionan un seguimiento en tiempo real de los devanados del motor y los estados de los rodamientos, con funciones de alerta temprana y de autoprotección.Tecnología de control vectorialEl equipo garantiza una corriente de arranque baja con cero impacto en la red eléctrica, garantizando un funcionamiento estable.control remoto y adquisición de datos, mejorando significativamente la gestión operativa en general.

5Especificaciones técnicas

6Nuestras soluciones