Séchoir rotatif pour l'exploitation minière et la métallurgie, machine de séchage rotatif de 25 TPH

Sécheuse à tambour rotatif

1.Introduction du produit

La structure du noyau du séchoir rotatif est une coque en acier cylindrique, généralement installée à une légère inclinaison par rapport à la ligne horizontale.et son poids est supporté par des rouleaux et des roulementsLa paroi intérieure de la coque est équipée de planches de levage.qui renversent et douchent continuellement le matériau pendant la rotation pour augmenter de manière significative la surface de contact entre le matériau et le milieu chauffant, accélérant ainsi la vitesse de séchage.La matière humide est alimentée par l'entrée située à l'extrémité supérieure et se déplace progressivement vers la sortie de décharge à l'extrémité inférieure sous l'effet combiné des vols de levage et de l'inclinaison de la coque.. The heating medium (such as hot air or flue gas) contacts the material in either a co-current (same direction) or counter-current (opposite direction) manner to achieve dehydration through heat and mass transfer.

2.Application

Ses applications sont nombreuses et couvrent principalement les domaines suivants:

• Mines et métallurgie:Utilisé pour le séchage des concentrés de minerais métalliques et non métalliques (comme les concentrés magnétiques, gravitationnels et de flottation), des boues de charbon, des scories et des granulats.Sa résistance à haute température et ses capacités de débit élevé en font l'équipement essentiel pour les étapes de déshydratation dans le traitement des minéraux.

• Industrie des matériaux de construction:Largement utilisé dans la production de ciment pour le séchage des matières premières telles que l'argile et le calcaire, ainsi que des matériaux auxiliaires tels que le gypse et les cendres volantes.
• Protection chimique et environnementale:Utilisé pour le traitement des boues chimiques, des résidus industriels et des matières premières chimiques (comme les sels et les catalyseurs)..
• Industrie de l'énergie:Utilisé pour le pré-séchage de combustibles de basse qualité tels que les boues de charbon et le lignite afin d'améliorer l'efficacité de la combustion; il est également utilisé pour la déshydratation de combustibles de biomasse tels que les copeaux de bois et la paille.

3Principe de fonctionnement

Le séchoir rotatif (également connu sous le nom de séchoir à tambour ou séchoir à four rotatif) est un appareil de séchage continu largement utilisé dans des industries telles que l'exploitation minière, les matériaux de construction et le traitement chimique.Son principe de fonctionnement principal repose sur le contact direct entre le flux d'air chaud et les matières humides dans une bouteille tournanteEn utilisant des méthodes de transfert de chaleur à contre-courant ou à co-courant, l'équipement permet une déshydratation des matériaux très efficace.

Flux de travail opérationnel de base

1. Introduction des matériaux et des sources de chaleur Les matériaux humides sont transportés par convoyeurs à courroie ou ascenseurs à godets dans une trémie, puis alimentés par un tuyau de chargement dans l'extrémité élevée du tambour de séchage.Simultanément, l'air chaud ou les gaz de combustion entrent dans le milieu de séchage depuis l'extrémité inférieure (contre-courant) ou la partie supérieure (co-courant) de la bouteille.

2. Rotation du cylindre et agitation du matériau Le tambour est un cylindre tournant légèrement incliné vers l'horizontale (généralement de 1° à 5°),avec une vitesse de rotation généralement comprise entre 2 et 6 tours/min Les parois intérieures sont soudées avec des vols de levage échelonnés (ou élévateurs)Au fur et à mesure que le cylindre tourne, ces vols soulevent et déversent continuellement le matériau, créant un " rideau " uniforme à l'intérieur du tambour.Cela maximise considérablement la surface de contact entre le matériau et le flux d'air chaud.

3. Échange de chaleur et séchage Au fur et à mesure que le matériau se déplace de l'extrémité supérieure vers l'extrémité inférieure du cylindre, il subit un échange de chaleur complet avec le flux d'air chaud opposé (ou parallèle).L'humidité dans le matériau est chauffée, s'évapore et est ensuite emporté par le courant d'air.

4. Déchargement des produits séchés La matière séchée est déchargée de l'extrémité inférieure de la bouteille et transportée par convoyeurs à bande ou à vis.est traité à l'aide d'un équipement de collecte des poussières (tels que des séparateurs cycloniques ou des filtres à sacs) avant d'être rejeté..

4.Avantages

• Capacité de traitement et efficacité élevées:Les séchoirs rotatifs utilisent un modèle de fonctionnement continu, offrant de grandes capacités de production et une grande flexibilité opérationnelle.Ils sont particulièrement adaptés au traitement de matières granulaires ou grumeaux en vrac, telles que le sulfate d'ammonium.La production d'engrais composés, de graines oléagineuses et de matières premières chimiques répond aux besoins de la production industrielle à grande échelle.

• Structure simple, fonctionnement fiable et longue durée de vie:L'équipement est doté d'une structure mécanique robuste et d'un principe de fonctionnement simple.ce qui en fait une solution de séchage de haute fiabilité mondialement reconnue dans le secteur industriel.

• Une forte adaptabilité et une grande personnalisation:Le système peut être ajusté de manière flexible en fonction des caractéristiques spécifiques du matériau (telles que la teneur en humidité, la viscosité et la sensibilité à la chaleur) et des exigences du processus.Variables telles que l'inclinaison du tambour, la vitesse de rotation, la configuration de vol de levage et la direction du flux d'air (co-courant ou contre-courant) peuvent être optimisées.Il peut même être intégré dans des systèmes combinés à plusieurs étapes pour des conceptions spécialisées.
• Uniformité de séchage supérieure:Les vols de levage ou les faisceaux de tubes à l'intérieur du tambour assurent que le matériau est continuellement soulevé et douché pendant la rotation.résultant d'une efficacité élevée du transfert de chaleur et de masse et garantissant le séchage uniforme du produit final.

• Économies d'énergie et potentiel environnemental:Les séchoirs rotatifs modernes peuvent être équipés deà plusieurs étapessystèmes de récupération de la chaleur usée, augmentant considérablement l'efficacité thermique (certains appareils atteignant un taux d'utilisation thermique ≥ 75%).l'alignement sur les tendances actuelles de l'industrie verte et bas carbone.

5Spécifications techniques

6Nos solutions