Bergbau und Metallurgie Drehtrommeltrockner 25TPH Drehtrockner

Drehtrommeltrockner

1.Produkt Einführung

Die Kernstruktur des Drehtrockners besteht aus einer zylindrischen Stahlhülle, die normalerweise leicht nach der horizontalen Linie geneigt ist.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Die Innenwand der Hülle ist mit Hubflügen ausgestattet,die das Material während der Drehung kontinuierlich umschlagen und duschen, um die Kontaktfläche zwischen dem Material und dem Heizmedium erheblich zu erhöhen, wodurch die Trocknung beschleunigt wird.Das nasse Material wird vom Eingang am oberen Ende gespeist und bewegt sich allmählich in Richtung des Abflussflusses am unteren Ende unter dem kombinierten Effekt der Hebflüge und der Neigung der Schale. The heating medium (such as hot air or flue gas) contacts the material in either a co-current (same direction) or counter-current (opposite direction) manner to achieve dehydration through heat and mass transfer.

2.Anwendung

Die Anwendungsbereiche sind umfangreich und decken vor allem folgende Bereiche ab:

• Bergbau und Metallurgie:Verwendet zur Trocknung von Konzentraten von metallischen und nichtmetallischen Erzen (wie z. B. Magnet-, Gravitations- und Flotationskonzentraten), Kohleschleim, Schlacke und Aggregate.Seine hohe Temperaturbeständigkeit und seine hohe Durchsatzfähigkeit machen ihn zur kritischen Ausrüstung für Dehydrierungsschritte in der Mineralverarbeitung.

• Baustoffindustrie:Weit verbreitet in der Zementproduktion zur Trocknung von Rohstoffen wie Ton und Kalkstein sowie Hilfsmaterialien wie Gips und Fliegende Asche.
• Chemischer und Umweltschutz:Verwendet für die Behandlung von chemischen Schlamm, Industrieabfallrückständen und chemischen Rohstoffen (z. B. Salze und Katalysatoren)..
• Energiewirtschaft:Es wird für die Vortrocknung von Niedrigwertsbrennstoffen wie Kohle-Schleim und Braunkohle verwendet, um die Verbrennungswirksamkeit zu erhöhen; es wird auch für die Dehydrierung von Biomassebrennstoffen wie Holzsplitter und Stroh verwendet.

3.Arbeitsprinzip

Der Drehtrockner (auch als Trommeltrockner oder Drehöfentrockner bekannt) ist ein kontinuierliches Trocknungsgerät, das in Branchen wie Bergbau, Baustoffe und chemische Verarbeitung weit verbreitet ist.Das Kernprinzip des Geräts beruht auf einem direkten Kontakt zwischen heißem Luftstrom und nassen Materialien in einem rotierenden ZylinderDurch den Einsatz von Wärmeübertragungsmethoden mit Gegenstrom oder Mitstrom wird eine hocheffiziente Materialentwässerung erreicht.

Kernbetriebsarbeit

1. Einführung von Materialien und Wärmequellen Nasse Materialien werden über Gürtelförderer oder Eimerheber in einen Trommel transportiert und dann durch ein Ladungsrohr in das erhöhte Ende der Trocknertrommel eingespeist.Gleichzeitig, das Trocknungsmedium/heiße Luft oder Rauchgase vom unteren Ende (Gegenstrom) oder vom oberen Ende (Gegenstrom) des Zylinders eintritt.

2. Zylinderdrehung und Materialzurütteln Die Trommel ist ein drehender Zylinder, der leicht horizontal geneigt ist (typischerweise 1° bis 5°),mit einer Drehgeschwindigkeit im Allgemeinen zwischen 2 und 6 R/min. Die Innenwände sind mit abgestuften Aufzugsflügen (oder Aufzugsmaschinen) geschweißtWährend sich der Zylinder dreht, heben und sprühen diese Flüge das Material kontinuierlich an und erzeugen einen einheitlichen "Vorhang" innerhalb der Trommel.Dies maximiert deutlich die Kontaktfläche zwischen dem Material und dem heißen Luftstrom.

3. Wärmeaustausch und Trocknung Während sich das Material vom oberen Ende zum unteren Ende des Zylinders bewegt, wird es durch einen gründlichen Wärmeaustausch mit dem entgegengesetzten (oder parallelen) heißen Luftstrom versorgt.Die Feuchtigkeit im Material wird erhitzt, verdunsten und anschließend vom Luftstrom weggetragen werden.

4. Ableitung von getrockneten Erzeugnissen Das getrocknete Material wird vom unteren Ende des Zylinders entladen und über Gurt- oder Schraubförderer transportiert.wird vor der Freisetzung durch Staubentsorgungsgeräte (z. B. Zyklonseparatoren oder Beutelfilter) verarbeitet.

4.Vorteile

• Hohe Verarbeitungsleistung und Effizienz:Die Drehtrockner nutzen ein Modell des kontinuierlichen Betriebs, das große Produktionskapazitäten und hohe Betriebsflexibilität bietet.Sie eignen sich besonders für die Verarbeitung von Granulat- oder Klumpenmaterialien wie Ammoniumsulfat.Die Kommission ist der Auffassung, daß die in der Verordnung (EWG) Nr. 2558/87 vorgesehenen Maßnahmen zur Förderung der Entwicklung der Agrarpolitik von großer Bedeutung sind.

• Einfache Struktur, zuverlässiger Betrieb und lange Lebensdauer:Die Geräte verfügen über eine robuste mechanische Struktur und ein unkompliziertes Betriebsprinzip. Bei ordnungsgemäßer Wartung können diese Geräte jahrzehntelang kontinuierlich und stabil arbeiten.Damit werden sie zu einer weltweit anerkannten und zuverlässigen Trocknungslösung im Industriebereich..

• Starke Anpassungsfähigkeit und hohe Anpassungsfähigkeit:Das System kann flexibel anhand der spezifischen Materialmerkmale (wie Feuchtigkeitsgehalt, Klebrigkeit und Wärmeempfindlichkeit) und Prozessanforderungen angepasst werden.Variablen wie Trommelneigung, Drehgeschwindigkeit, Aufzugsflugkonfiguration und Luftströmungsrichtung (Co-Strom oder Gegenstrom) können optimiert werden.Es kann sogar in mehrstufige kombinierte Systeme für spezielle Konstruktionen integriert werden.
• Höhere Trocknungseinheitlichkeit:Die in der Trommel befindlichen Hebflächen oder Rohrbündel sorgen dafür, daß das Material während der Drehung kontinuierlich angehoben und geduscht wird. Dies maximiert den Kontakt mit dem thermischen Medium,die zu einer hohen Wärme- und Massenübertragungswirksamkeit führen und sicherstellen, dass das Endprodukt gleichmäßig getrocknet wird.

• Energieeinsparung und Umweltpotenzial:Moderne Drehtrockner können mitmehrstufigeAbwärmerückgewinnungssysteme, die den thermischen Wirkungsgrad erheblich erhöhen (einige Einheiten erreichen eine thermische Auslastung von ≥ 75%).Anpassung an die aktuellen Trends in der grünen und kohlenstoffarmen Industrie.

5.Technische Spezifikationen

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