Madencilik ve Metalurji Döner Tambur Kurutucu 25TPH Döner Kurutucu Makinesi

Döner Tamburlu Kurutucu

1. Ürün Tanıtımı

Döner tamburlu kurutucunun ana yapısı, genellikle yatay çizgiye hafif bir eğimle monte edilmiş silindirik bir çelik kabuktur. Kabuk, dişliler tarafından döndürülür ve ağırlığı makaralar ve yataklar tarafından desteklenir. Kabuğun iç duvarı, dönme sırasında malzemeyi sürekli olarak yuvarlayıp döken kaldırma kanatları ile donatılmıştır, bu da malzeme ile ısıtma ortamı arasındaki temas alanını önemli ölçüde artırır ve böylece kurutma hızını hızlandırır. Kurutma işlemi sırasında, ıslak malzeme yüksek uçtaki girişten beslenir ve kaldırma kanatları ile kabuğun eğiminin birleşik etkisi altında yavaş yavaş alçak uçtaki deşarj çıkışına doğru hareket eder. Isıtma ortamı (sıcak hava veya baca gazı gibi), ısı ve kütle transferi yoluyla dehidrasyonu sağlamak için eşzamanlı (aynı yön) veya karşı akımlı (ters yön) bir şekilde malzeme ile temas eder.

2. Uygulama

Uygulamaları geniştir ve öncelikle aşağıdaki alanları kapsar:

• Madencilik ve Metalurji:Metalik ve metalik olmayan cevherlerin (manyetik, yerçekimi ve flotasyon konsantreleri gibi), kömür çamurunun, cürufun ve agregaların kurutulması için kullanılır. Yüksek sıcaklık dayanımı ve yüksek verimli işleme kapasitesi, mineral işlemede dehidrasyon aşamaları için kritik ekipman olmasını sağlar.

• Yapı Malzemeleri Endüstrisi:Çimento üretiminde kil ve kireçtaşı gibi hammaddelerin yanı sıra alçı ve uçucu kül gibi yardımcı malzemelerin kurutulmasında yaygın olarak kullanılır.
• Kimya ve Çevre Koruma:Kimyasal çamurların, endüstriyel atık kalıntılarının ve kimyasal hammaddelerin (tuzlar ve katalizörler gibi) işlenmesinde kullanılır. Atıktan kaynağa dönüşümü kolaylaştırır ve uyumlu emisyonları sağlar.
• Enerji Endüstrisi:Kömür çamuru ve linyit gibi düşük kaliteli yakıtların yanma verimliliğini artırmak için ön kurutulmasında kullanılır; ayrıca odun yongaları ve saman gibi biyokütle yakıtlarının dehidrasyonunda kullanılır.

3. Çalışma Prensibi

Döner Kurutucu (tamburlu kurutucu veya döner fırın kurutucu olarak da bilinir), madencilik, inşaat malzemeleri ve kimyasal işleme gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılan sürekli bir kurutma cihazıdır. Temel çalışma prensibi, dönen bir silindir içindeki sıcak hava akışı ile ıslak malzemeler arasındaki doğrudan temasa dayanır. Karşı akımlı veya eşzamanlı ısı transfer yöntemlerini kullanarak, ekipman yüksek verimli malzeme dehidrasyonu sağlar.

Temel Operasyonel İş Akışı

1. Malzeme ve Isı Kaynağının Tanıtılması Islak malzemeler, bant konveyörler veya kova elevatörleri aracılığıyla bir hazneye taşınır, ardından bir şarj borusundan kurutucu tamburunun yükseltilmiş ucuna beslenir. Aynı anda, kurutma ortamı - sıcak hava veya baca gazı - silindirin alt ucundan (karşı akım) veya üst ucundan (eşzamanlı) girer.

2. Silindir Dönüşü ve Malzeme Karıştırma Tambur, yatay çizgiye hafif eğimli (tipik olarak 1° ila 5°) dönen bir silindirdir ve dönme hızı genellikle 2 ila 6 dev/dak arasındadır. İç duvarlara kademeli kaldırma kanatları (veya kaldırıcılar) kaynaklanmıştır. Silindir döndükçe, bu kanatlar malzemeyi sürekli olarak kaldırıp döker ve tambur içinde tekdüze bir "perde" oluşturur. Bu, malzeme ile sıcak hava akışı arasındaki temas yüzey alanını önemli ölçüde en üst düzeye çıkarır.

3. Isı Değişimi ve Kurutma Malzeme silindirin yüksek ucundan alçak ucuna doğru hareket ettikçe, karşı (veya paralel) sıcak hava akışı ile kapsamlı bir ısı değişimi geçirir. Malzeme içindeki nem ısınır, buharlaşır ve ardından hava akımı tarafından uzaklaştırılır.

4. Kurutulmuş Ürünlerin Deşarjı Kurutulmuş malzeme silindirin alt ucundan deşarj edilir ve bant veya vidalı konveyörler aracılığıyla dışarı taşınır. Su buharı taşıyan egzoz gazı, salınmadan önce toz toplama ekipmanından (siklon ayırıcılar veya torba filtreler gibi) geçer.

4. Avantajlar

• Yüksek İşleme Kapasitesi ve Verimlilik:Döner kurutucular, büyük üretim kapasiteleri ve yüksek operasyonel esneklik sunan sürekli bir çalışma modeli kullanır. Özellikle amonyum sülfat, bileşik gübreler, yağlı tohumlar ve kimyasal hammaddeler gibi dökme granül veya topaklı malzemelerin işlenmesi için uygundurlar ve büyük ölçekli endüstriyel üretim taleplerini karşılarlar.

• Basit Yapı, Güvenilir Çalışma ve Uzun Hizmet Ömrü:Ekipman, sağlam bir mekanik yapıya ve basit bir çalışma prensibine sahiptir. Uygun bakım ile bu üniteler on yıllarca sürekli ve kararlı bir şekilde çalışabilir, bu da onları endüstriyel sektörde küresel olarak tanınan yüksek güvenilirlikli bir kurutma çözümü haline getirir.

• Güçlü Uyarlanabilirlik ve Yüksek Özelleştirme:Sistem, belirli malzeme özelliklerine (nem içeriği, yapışkanlık ve ısı hassasiyeti gibi) ve proses gereksinimlerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilir. Tambur eğimi, dönme hızı, kaldırma kanadı konfigürasyonu ve hava akışı yönü (eşzamanlı veya karşı akım) gibi değişkenler optimize edilebilir. Özel tasarımlar için çok aşamalı kombine sistemlere bile entegre edilebilir.
• Üstün Kurutma Tekdüzeliği:Tambur içindeki kaldırma kanatları veya tüp demetleri, malzemenin dönme sırasında sürekli olarak kaldırılıp dökülmesini sağlar. Bu, termal ortamla teması en üst düzeye çıkarır, yüksek ısı ve kütle transfer verimliliği sağlar ve nihai ürünün tekdüze kurutulmasını garanti eder.

• Enerji Tasarrufu ve Çevresel Potansiyel:Modern döner kurutucular, termal verimliliği önemli ölçüde artıran (bazı ünitelerin termal kullanım oranının ≥%75'e ulaştığı) çok aşamalı atık ısı geri kazanım sistemleri ile donatılabilir. Ayrıca, mevcut yeşil ve düşük karbonlu endüstriyel eğilimlere uygun olarak toz emisyonlarını etkili bir şekilde kontrol etmek üzere tasarlanmıştır.5. Teknik ÖzelliklerÜrün Özellikleri (m)

Kapasite (T/H)