Mijnbouw en Metallurgie Roterende Trommeldroger 25TPH Roterende Droger Machine

Rotary Drum Dryer

1.Inleiding van het product

Rotary Dryer kernstructuur is een cilindrische stalen shell, meestal geïnstalleerd bij een lichte neiging naar de horizontale lijn.en het gewicht ervan wordt ondersteund door rollen en lagers. De binnenkant van de schelp is voorzien van liftvluchten,die het materiaal tijdens de rotatie continu laten vallen en douchen om het contactgebied tussen het materiaal en het verwarmingsmedium aanzienlijk te vergroten, waardoor de droogsnelheid wordt versneld.nat materiaal wordt gevoed van de inlaat aan het bovenste uiteinde en beweegt zich geleidelijk naar de afvoer aan het onderste uiteinde onder het gecombineerde effect van de hefvluchten en de helling van de schelp. The heating medium (such as hot air or flue gas) contacts the material in either a co-current (same direction) or counter-current (opposite direction) manner to achieve dehydration through heat and mass transfer.

2Toepassing

De toepassingsgebieden zijn breed, voornamelijk op de volgende gebieden:

• Mijnbouw en metallurgie:Gebruikt voor het drogen van concentraten van metalen en niet-metalen ertsen (zoals magnetische, zwaartekracht- en flotatieconcentraten), kolenslijm, slag en aggregaat.De hoge temperatuurweerstand en de hoge doorlaatkwaliteiten maken het de essentiële uitrusting voor uitdrogingstadia in de mineraalverwerking.

• Bouwmaterialenindustrie:Op grote schaal toegepast in de productie van cement voor het drogen van grondstoffen zoals klei en kalksteen, evenals hulpmiddelen zoals gips en vliegas.
• Chemische en milieubescherming:Het wordt gebruikt voor de behandeling van chemisch slib, industriële afvalstoffen en chemische grondstoffen (zoals zouten en katalysatoren)..
• Energie-industrie:Gebruikt voor het voordrogen van laagwaardige brandstoffen zoals steenkool slijm en bruinkool om het verbrandingspercentage te verhogen; het wordt ook gebruikt voor het uitdrogen van biomassabrandstoffen zoals houtsnips en stro.

3.Werkingsbeginsel

De Rotary Dryer (ook bekend als een trommeldroger of roterende ovendroger) is een continu droogapparaat dat veel wordt gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, bouwmaterialen en chemische verwerking.Het belangrijkste werkingsprincipe is gebaseerd op direct contact tussen warme luchtstroom en natte materialen in een roterende cilinderDoor gebruik te maken van tegenstroom- of gelijkstroomwarmtetransfermethoden, bereikt de apparatuur een zeer efficiënte materialdehydratatie.

Kernwerkvloei

1. Inleiding van materialen en warmtebron Natte materialen worden via bandtransportbanden of emmerliften in een hopper getransporteerd en vervolgens via een laadpijp in het verhoogde uiteinde van de drogertrommel gevoerd.Gelijktijdig, het droogmedium ‘warme lucht of rookgassen ’ komt van het onderste uiteinde (tegenstroom) of van het bovenste uiteinde (co-stroom) van de cilinder binnen.

2. Rotatie van de cilinder en roeren van het materiaal De trommel is een roterende cilinder die licht naar de horizontale kant geneigd is (meestal 1° tot 5°),met een rotatiesnelheid van over het algemeen tussen 2 en 6 r/min.Naarmate de cilinder draait, tillen deze vluchten voortdurend het materiaal op en laten het overstroommen, waardoor een gelijkmatig "gordijn" in de trommel ontstaat.Dit maximaliseert het contactoppervlak tussen het materiaal en de hete luchtstroom.

3. Warmte-uitwisseling en drogen Als het materiaal van het bovenste uiteinde naar het onderste uiteinde van de cilinder beweegt, ondergaat het een grondige warmte-uitwisseling met de tegenovergestelde (of parallelle) warme luchtstroom.Het vocht in het materiaal wordt verwarmd, verdampt en vervolgens weggedragen door de luchtstroom.

4. Het gedroogde materiaal wordt van de onderkant van de cilinder afgevoerd en via riem- of schroeftransportbanden naar buiten getransporteerd.wordt verwerkt door middel van stofverzamelapparatuur (zoals cyclone-separatoren of zakfilters) voordat het wordt vrijgegeven.

4.Voordelen

• Hoge verwerkingscapaciteit en efficiëntie:De roterende droogmachines maken gebruik van een continu-operatiemodel en bieden een grote productiecapaciteit en een hoge flexibiliteit.Ze zijn vooral geschikt voor de verwerking van bulk granulaire of klonterige materialen, zoals ammoniumsulfaatIn de eerste plaats is het van belang dat de Commissie in de loop van het jaar een verslag opstelt over de resultaten van de evaluatie van de resultaten van het onderzoek.

• Eenvoudige structuur, betrouwbare werking en lange levensduur:De apparatuur heeft een robuuste mechanische structuur en een eenvoudig werkingsprincipe.Het maakt ze een wereldwijd erkende droogoplossing met hoge betrouwbaarheid in de industriële sector..

• Sterke aanpasbaarheid en hoge aanpassing:Het systeem kan flexibel worden aangepast op basis van specifieke materiaalkenmerken (zoals vochtgehalte, kleverigheid en hittegevoeligheid) en procesvereisten.Variabelen zoals de neiging van de trommel, rotatiesnelheid, hefvluchtconfiguratie en luchtstroomrichting (co- of tegenstroom) kunnen worden geoptimaliseerd.Het kan zelfs worden geïntegreerd in multi-stage gecombineerde systemen voor gespecialiseerde ontwerpen.
• Superieure droge gelijkheid:De opheffende vluchten of buizenbundels in de trommel zorgen ervoor dat materiaal tijdens de rotatie continu wordt opgeheven en gedoucht.een hoog warmte- en massaoverdrachtsysteem en een gelijkmatige drooging van het eindproduct.

• Energiebesparing en milieupotentieel:Moderne roterende droogmachines kunnen worden voorzien vanmulti-stagesystemen voor het terugwinnen van afvalwarmte, die de thermische efficiëntie aanzienlijk verhogen (sommige eenheden bereiken een warmte-uitbuiting van ≥ 75%); zij zijn ook ontworpen om de stofemissies doeltreffend te beheersen,aanpassing aan de huidige groene en koolstofarme industriële trends.

5.Technische specificaties

6Onze oplossingen