خشک کن دوار معدن و متالورژی 25 تن در ساعت دستگاه خشک کن دوار

خشک کن بشکه ای دوار

1. معرفی محصول

ساختار اصلی خشک کن دوار یک پوسته فولادی استوانه ای است که معمولاً با شیب کمی نسبت به خط افقی نصب می شود. پوسته توسط چرخ دنده ها به چرخش در می آید و وزن آن توسط غلتک ها و یاتاقان ها تحمل می شود. دیواره داخلی پوسته مجهز به پره های بالابرنده است که در حین چرخش مواد را به طور مداوم می ریزند و می ریزند تا سطح تماس بین مواد و محیط گرمایش را به طور قابل توجهی افزایش دهند و در نتیجه سرعت خشک شدن را تسریع کنند. در طول فرآیند خشک شدن، مواد مرطوب از ورودی در انتهای بالایی تغذیه شده و به تدریج به سمت خروجی تخلیه در انتهای پایینی تحت اثر ترکیبی پره های بالابرنده و شیب پوسته حرکت می کنند. محیط گرمایش (مانند هوای گرم یا گازهای خروجی) به صورت همسو (هم جهت) یا خلاف جهت (جهت مخالف) با مواد تماس می گیرد تا از طریق انتقال حرارت و جرم، رطوبت زدایی انجام شود.

2. کاربرد

کاربردهای آن گسترده است و عمدتاً شامل زمینه های زیر می شود:

• معدن و متالورژی:برای خشک کردن کنسانتره های سنگ معدن فلزی و غیرفلزی (مانند کنسانتره های مغناطیسی، ثقلی و فلوتاسیون)، لجن زغال سنگ، سرباره و سنگدانه ها استفاده می شود. مقاومت در برابر دمای بالا و قابلیت پردازش بالا آن را به تجهیزات حیاتی برای مراحل رطوبت زدایی در فرآوری مواد معدنی تبدیل کرده است.

• صنایع مصالح ساختمانی:به طور گسترده در تولید سیمان برای خشک کردن مواد اولیه مانند خاک رس و سنگ آهک و همچنین مواد کمکی مانند گچ و خاکستر بادی استفاده می شود.
• صنایع شیمیایی و حفاظت از محیط زیست:برای تصفیه لجن های شیمیایی، بقایای صنعتی و مواد اولیه شیمیایی (مانند نمک ها و کاتالیزورها) استفاده می شود. این امر تبدیل زباله به منبع را تسهیل می کند و انتشار آلاینده های مطابق را تضمین می کند.
• صنایع انرژی:برای پیش خشک کردن سوخت های کم درجه مانند لجن زغال سنگ و لیگنیت برای افزایش راندمان احتراق استفاده می شود؛ همچنین برای رطوبت زدایی سوخت های زیستی مانند تراشه های چوب و کاه استفاده می شود.

3. اصل کار

خشک کن دوار (که به عنوان خشک کن بشکه ای یا خشک کن کوره دوار نیز شناخته می شود) یک دستگاه خشک کن پیوسته است که به طور گسترده در صنایعی مانند معدن، مصالح ساختمانی و فرآوری شیمیایی استفاده می شود. اصل عملکرد اصلی آن بر تماس مستقیم بین جریان هوای گرم و مواد مرطوب در داخل یک استوانه دوار متکی است. با استفاده از روش های انتقال حرارت خلاف جهت یا همسو، تجهیزات رطوبت زدایی مواد را با راندمان بالا انجام می دهد.

گردش کار عملیاتی اصلی

1. ورود مواد و منبع حرارت مواد مرطوب از طریق نوار نقاله یا بالابر سطلی به یک قیف منتقل شده و سپس از طریق یک لوله شارژ به انتهای مرتفع درام خشک کن تغذیه می شوند. همزمان، محیط خشک کننده - هوای گرم یا گازهای خروجی - از انتهای پایینی (خلاف جهت) یا انتهای بالایی (همسو) استوانه وارد می شود.

2. چرخش استوانه و هم زدن مواد درام یک استوانه دوار است که با شیب کمی نسبت به افق (معمولاً 1 درجه تا 5 درجه) قرار دارد و سرعت چرخش آن معمولاً بین 2 تا 6 دور در دقیقه است. دیواره های داخلی با پره های بالابرنده (یا لیفترها) ناهموار جوش داده شده اند. با چرخش استوانه، این پره ها به طور مداوم مواد را بلند کرده و می ریزند و یک "پرده" یکنواخت در داخل درام ایجاد می کنند. این امر سطح تماس بین مواد و جریان هوای گرم را به طور قابل توجهی به حداکثر می رساند.

3. تبادل حرارت و خشک شدن با حرکت مواد از انتهای بالایی به سمت انتهای پایینی استوانه، تبادل حرارت کاملی با جریان هوای گرم مخالف (یا موازی) انجام می دهد. رطوبت درون مواد گرم شده، تبخیر شده و سپس توسط جریان هوا حمل می شود.

4. تخلیه محصولات خشک شده مواد خشک شده از انتهای پایینی استوانه تخلیه شده و از طریق نوار نقاله یا مارپیچ به بیرون منتقل می شوند. گاز خروجی که حاوی بخار آب است، قبل از انتشار، از طریق تجهیزات جمع آوری گرد و غبار (مانند جدا کننده های سیکلون یا فیلترهای کیسه ای) پردازش می شود.

4. مزایا

• ظرفیت پردازش و راندمان بالا:خشک کن های دوار از مدل عملیات پیوسته استفاده می کنند و ظرفیت تولید بالا و انعطاف پذیری عملیاتی بالایی را ارائه می دهند. آنها به ویژه برای پردازش مواد دانه ای یا توده ای حجیم - مانند سولفات آمونیوم، کودهای مرکب، دانه های روغنی و مواد اولیه شیمیایی - مناسب هستند و نیازهای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ را برآورده می کنند.

• ساختار ساده، عملکرد قابل اعتماد و عمر طولانی:این تجهیزات دارای ساختار مکانیکی قوی و اصل عملکرد ساده ای است. با نگهداری مناسب، این واحدها می توانند به طور مداوم و پایدار برای دهه ها کار کنند و آنها را به یک راه حل خشک کن با قابلیت اطمینان بالا و شناخته شده در سطح جهانی در بخش صنعتی تبدیل کرده است.

• سازگاری قوی و سفارشی سازی بالا:سیستم را می توان بر اساس ویژگی های خاص مواد (مانند محتوای رطوبت، چسبندگی و حساسیت به حرارت) و الزامات فرآیند به طور انعطاف پذیر تنظیم کرد. متغیرهایی مانند شیب درام، سرعت چرخش، پیکربندی پره بالابرنده و جهت جریان هوا (همسو یا خلاف جهت) قابل بهینه سازی هستند. حتی می توان آن را در سیستم های ترکیبی چند مرحله ای برای طرح های تخصصی ادغام کرد.
• یکنواختی خشک شدن برتر:پره های بالابرنده یا بسته های لوله در داخل درام اطمینان حاصل می کنند که مواد در حین چرخش به طور مداوم بلند شده و ریخته می شوند. این امر تماس با محیط حرارتی را به حداکثر می رساند و منجر به راندمان بالای انتقال حرارت و جرم می شود و اطمینان حاصل می کند که محصول نهایی به طور یکنواخت خشک می شود.

• صرفه جویی در انرژی و پتانسیل زیست محیطی:خشک کن های دوار مدرن می توانند مجهز به سیستم های بازیابی حرارت اتلافی چند مرحله ای باشند که راندمان حرارتی را به طور قابل توجهی افزایش می دهد (با برخی واحدها که نرخ استفاده حرارتی ≥75% را به دست می آورند). آنها همچنین برای کنترل موثر انتشار گرد و غبار طراحی شده اند و با روندهای صنعتی سبز و کم کربن فعلی همسو هستند.5. مشخصات فنیمشخصات محصول (متر)

ظرفیت (تن در ساعت)