Capacité 3TPH-70TPH Sécheuse à tambour rotatif

Séchage rotatif de feldspath potassique capacité 3T/h-70T/h

1. Introduction du produit Séchoir rotatif

L'équipement est doté d'une structure de tambour rotatif incliné horizontalement, avec des dimensions personnalisées pour répondre à des capacités de traitement de 3 à 70 T/h. Le tambour est incliné de 2° à 5°, présente des vitesses de rotation réglables (3 à 8 tr/min) et est équipé d'un système intégré de volets de levage multi-sections. Les points forts de la conception principale comprennent une doublure interne anti-adhésive et un mode de séchage en aval, qui résolvent efficacement le problème généralisé de l'agglomération et de l'adhérence de la poudre de feldspath potassique aux parois du tambour à haute température. Le système prend en charge plusieurs sources de chaleur, y compris le charbon, le gaz naturel et la biomasse, avec une plage de température de l'air chaud de 300 à 600 °C. La teneur finale en humidité est contrôlée de manière stable en dessous de 0,5 %, répondant aux normes rigoureuses pour les matières premières de haute pureté.2. Application Séchoir rotatifIndustrie céramique : Utilisé comme fondant pour les glaçures et les corps céramiques ; le séchage améliore la densité de cuisson et la stabilité de la couleur tout en empêchant les bulles de glaçure et les fissures.22.33Préparation de matières premières chimiques : Sert de précurseur pour la production de sels de potassium (par exemple, carbonate de potassium, sulfate de potassium) ; le séchage facilite les réactions ultérieures de lixiviation acide ou de calcination.Traitement en profondeur des minéraux non métalliques : Convient au traitement de déshydratation après la concentration du kaolin ou du sable de quartz associé au feldspath potassique, améliorant la blancheur et la pureté du produit.3. Principe de fonctionnement Séchoir rotatifSystème d'alimentation : La poudre de feldspath potassique humide est introduite uniformément dans l'entrée via un convoyeur à vis ou une balance à bande. Un dispositif d'alimentation spécialisé anti-colmatage empêche le "pontage" du matériau.Processus de séchage : Alors que le tambour tourne lentement, les volets de levage soulèvent et font tomber le matériau à plusieurs reprises, créant un "rideau de matériau" uniforme. L'air chaud entre par l'extrémité d'alimentation (séchage co-courant/en aval), établissant un contact complet avec le matériau humide pour un transfert de chaleur et de masse efficace. Les parois internes utilisent un revêtement spécial résistant à l'usure et une structure de guidage de flux pour éliminer complètement l'adhérence du matériau.

Séparation gaz-solide : L'humidité évaporée entre dans un système de dépoussiérage à cyclone + filtre à manches avec le gaz d'échappement. Le taux de récupération de poussière dépasse 99 %, garantissant que les émissions de gaz résiduels respectent les normes environnementales.Contrôle de la décharge : Le matériau séché est déchargé par la sortie et, après refroidissement et tamisage, passe directement à l'étape de broyage ou de dosage.4. Avantages Séchoir rotatifPerformance anti-adhésive exceptionnelle : La combinaison d'un revêtement interne spécialisé et d'une conception de flux d'air en aval (co-courant) empêche l'effet "d'adhérence aux parois" courant avec la poudre fine de feldspath potassique, assurant un flux constant et réduisant les temps d'arrêt pour le nettoyage.Contrôle précis de l'humidité : Le système peut atteindre une humidité résiduelle ultra-faible (<0,5 %). Ce niveau de précision est essentiel pour les industries de la céramique et du verre, où même de légères fluctuations d'humidité peuvent compromettre la qualité du produit final.Stabilité de la production à grande échelle : Avec une plage de débit de 3 à 70 T/h, l'équipement est conçu pour une utilisation industrielle intensive. L'ensemble pneu et rouleau renforcé permet un fonctionnement continu à forte charge avec des vibrations minimales.Efficacité thermique optimisée : Le système de volets de levage multi-sections garantit que le matériau est réparti sur toute la section transversale du tambour, maximisant la surface d'échange thermique et réduisant la consommation d'énergie par tonne de produit séché.Écologique et à haut rendement : En intégrant une filtration à cyclone et à manches à haute efficacité, le système capture la quasi-totalité des particules fines, empêchant la perte de produit et garantissant la conformité aux normes modernes de qualité de l'air environnemental.Fonctionnement intelligent : Les systèmes de contrôle avancés basés sur PLC permettent une surveillance et un ajustement en temps réel des températures internes et des vitesses de rotation, garantissant que l'équipement s'adapte automatiquement aux variations de l'humidité de la matière première.

5. Spécifications techniques Séchoir rotatif

• Spécifications du produit (m)Capacité (T/H)

• Puissance du moteur principal (kW)Modèle du moteur principal

• Modèle du réducteur principalRapport

• Poids (T)φ1.2×10m

2.5

• 7.5Y160M-R3

• ZL50-16-1-13.5φ1.5×12m3.3 - 4.910

• Y160L-6B3JZQ500-III-2F-18.9φ1.5×15m4 - 6

• 18.5Y200L-6

JZQ500-III-2F

• -21

• φ1.8×12m4 - 611Y200L-6

• ZQ50-16II-216.4622.33φ2.2×12m

• 7 - 1218.5

• Y160L-6JZQ650-III

• 31.537.6

φ2.2×14m