Công suất 3TPH-70TPH Máy sấy trống xoay Potash Feldspar Máy sấy xoay công nghiệp

Máy sấy trục quay fenspat kali công suất 3-70 tấn/giờ

1. Giới thiệu sản phẩm Máy sấy trục quay

Thiết bị có cấu trúc trục quay nghiêng ngang, với kích thước tùy chỉnh để đáp ứng công suất xử lý từ 3-70 tấn/giờ. Trục được đặt nghiêng 2°-5°, có tốc độ quay điều chỉnh được (3-8 vòng/phút) và được trang bị hệ thống cánh nâng tích hợp nhiều đoạn. Các điểm nhấn thiết kế cốt lõi bao gồm lớp lót chống dính bên trong và chế độ sấy xuôi chiều, giúp giải quyết hiệu quả thách thức phổ biến trong ngành về bột fenspat kali bị vón cục và bám dính vào thành trục ở nhiệt độ cao. Hệ thống hỗ trợ nhiều nguồn nhiệt—bao gồm than, khí tự nhiên và sinh khối—với dải nhiệt độ khí nóng từ 300-600°C. Độ ẩm cuối cùng được kiểm soát ổn định dưới 0,5%, đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe đối với nguyên liệu thô có độ tinh khiết cao.2. Ứng dụng Máy sấy trục quayNgành gốm sứ: Được sử dụng làm chất trợ chảy cho men và thân gốm; sấy khô giúp cải thiện mật độ nung và độ ổn định màu sắc, đồng thời ngăn ngừa bọt men và nứt vỡ.22.33Chuẩn bị nguyên liệu hóa chất: Phục vụ làm tiền chất cho sản xuất muối kali (ví dụ: kali cacbonat, kali sulfat); sấy khô tạo điều kiện thuận lợi cho các phản ứng lọc axit hoặc nung tiếp theo.Chế biến sâu khoáng sản phi kim loại: Thích hợp cho xử lý khử nước sau khi tuyển quặng cao lanh hoặc cát thạch anh liên quan đến fenspat kali, cải thiện độ trắng và độ tinh khiết của sản phẩm.3. Nguyên lý hoạt động Máy sấy trục quayHệ thống cấp liệu: Bột fenspat kali ướt được cấp đều vào cửa nạp qua vít tải hoặc cân băng. Thiết bị cấp liệu chống tắc nghẽn chuyên dụng ngăn ngừa hiện tượng "cầu nối" vật liệu.Quy trình sấy: Khi trục quay chậm, các cánh nâng liên tục nâng và rải vật liệu, tạo thành một "màn vật liệu" đồng nhất. Khí nóng đi vào từ đầu cấp liệu (sấy đồng chiều/xuôi chiều), tiếp xúc hoàn toàn với vật liệu ướt để truyền nhiệt và khối lượng hiệu quả. Thành trục bên trong sử dụng lớp phủ đặc biệt chống mài mòn và cấu trúc dẫn luồng để loại bỏ hoàn toàn sự bám dính của vật liệu.

Tách khí-rắn: Độ ẩm bay hơi đi vào hệ thống tách bụi cyclone + túi lọc cùng với khí thải. Tỷ lệ thu hồi bụi vượt quá 99%, đảm bảo khí thải đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường.Kiểm soát xả liệu: Vật liệu khô được xả ra từ cửa xả và sau khi làm nguội, sàng lọc sẽ tiến thẳng đến giai đoạn nghiền hoặc phối trộn.4. Ưu điểm Máy sấy trục quayHiệu suất chống dính vượt trội: Sự kết hợp giữa lớp phủ bên trong chuyên dụng và thiết kế luồng khí xuôi chiều (đồng chiều) ngăn chặn hiệu ứng "bám thành" phổ biến với bột fenspat kali mịn, đảm bảo luồng chảy ổn định và giảm thời gian ngừng hoạt động để vệ sinh.Kiểm soát độ ẩm chính xác cao: Hệ thống có thể đạt độ ẩm dư cực thấp (<0,5%). Mức độ chính xác này rất quan trọng đối với ngành gốm sứ và thủy tinh, nơi ngay cả những biến động nhỏ về độ ẩm cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.Ổn định sản xuất quy mô lớn: Với dải công suất từ 3-70 tấn/giờ, thiết bị được chế tạo cho mục đích sử dụng công nghiệp nặng. Bộ phận bánh xe và con lăn gia cố cho phép hoạt động liên tục tải trọng cao với độ rung tối thiểu.Hiệu quả nhiệt tối ưu: Hệ thống cánh nâng nhiều đoạn đảm bảo vật liệu được phân bố trên toàn bộ mặt cắt của trục, tối đa hóa diện tích trao đổi nhiệt và giảm tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn sản phẩm sấy.Thân thiện với môi trường và thu hồi cao: Bằng cách tích hợp hệ thống lọc cyclone và túi lọc hiệu suất cao, hệ thống thu hồi gần như tất cả các hạt mịn, ngăn ngừa tổn thất sản phẩm và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng không khí môi trường hiện đại.Vận hành thông minh: Hệ thống điều khiển dựa trên PLC tiên tiến cho phép giám sát và điều chỉnh nhiệt độ bên trong, tốc độ quay theo thời gian thực, đảm bảo thiết bị tự động thích ứng với sự thay đổi độ ẩm của nguyên liệu.

5. Thông số kỹ thuật Máy sấy trục quay

• Thông số sản phẩm (m)Công suất (Tấn/Giờ)

• Công suất động cơ chính (kW)Model động cơ chính

• Model hộp số chínhTỷ số truyền

• Trọng lượng (Tấn)Φ1.2×10m

2.5

• 7.5Y160M-R3

• ZL50-16-1-13.5Φ1.5×12m3.3 - 4.910

• Y160L-6B3JZQ500-III-2F-18.9Φ1.5×15m4 - 6

• 18.5Y200L-6

JZQ500-III-2F

• -21

• Φ1.8×12m4 - 611Y200L-6

• ZQ50-16II-216.4622.33Φ2.2×12m

• 7 - 1218.5

• Y160L-6JZQ650-III

• 31.537.6

Φ2.2×14m