Вместимость 3-70 т/ч роторная барабанная сушилка для калиевого полевого шпата, промышленная

Роторная сушилка для полевого шпата производительностью 3-70 т/ч

1. Введение продукта Роторная сушилка

Оборудование имеет горизонтальную наклонную роторную барабанную конструкцию, с размерами, адаптированными для удовлетворения производственных мощностей от 3 до 70 т/ч. Барабан установлен под углом 2-5°, имеет регулируемую скорость вращения (3-8 об/мин) и оснащен интегрированной многосекционной системой подъемных лопастей.

Ключевые особенности конструкции включают внутреннее антиадгезионное покрытие и режим нисходящей сушки, которые эффективно решают распространенную в отрасли проблему слипания и прилипания порошка полевого шпата к стенкам барабана при высоких температурах. Система поддерживает несколько источников тепла, включая уголь, природный газ и биомассу, с диапазоном температур горячего воздуха от 300 до 600°C. Конечная влажность стабильно контролируется ниже 0,5%, что соответствует строгим стандартам для высокочистого сырья.

2. Применение Роторная сушилка

• Керамическая промышленность: Используется в качестве флюса для глазурей и керамических масс; сушка улучшает плотность обжига и стабильность цвета, предотвращая образование пузырей и трещин в глазури.

• Стекольная промышленность: Используется для предварительной сушки стекольных смесей для снижения энергопотребления при плавке и повышения однородности и прозрачности расплавленного стекла.

• Подготовка химического сырья: Служит прекурсором для производства калиевых солей (например, карбоната калия, сульфата калия); сушка облегчает последующие реакции кислотного выщелачивания или прокаливания.

• Глубокая переработка неметаллических полезных ископаемых: Подходит для обезвоживания после обогащения каолина или кварцевого песка, связанного с полевым шпатом, улучшая белизну и чистоту продукта.

3. Принцип работы Роторная сушилка

• Система подачи: Влажный порошок полевого шпата равномерно подается во входное отверстие через шнековый конвейер или ленточный весовой дозатор. Специальное устройство предотвращения засорения предотвращает "застревание" материала.

• Процесс сушки: При медленном вращении барабана подъемные лопасти многократно поднимают и рассеивают материал, создавая равномерный "материальный занавес". Горячий воздух поступает со стороны подачи (прямоточная/нисходящая сушка), обеспечивая полный контакт с влажным материалом для эффективной тепло- и массопередачи. Внутренние стенки имеют специальное износостойкое покрытие и структуру, направляющую поток, для полного устранения прилипания материала.

• Газожидкостное разделение: Испаренная влага вместе с выхлопными газами поступает в систему циклонического сепаратора + рукавного фильтра. Коэффициент улавливания пыли превышает 99%, обеспечивая соответствие выбросов хвостовых газов экологическим стандартам.

• Контроль выгрузки: Высушенный материал выгружается из выходного отверстия и после охлаждения и просеивания поступает непосредственно на стадию измельчения или дозирования.

4. Преимущества Роторная сушилка

• Исключительная антиадгезионная производительность: Комбинация специального внутреннего покрытия и конструкции с нисходящим (прямоточным) потоком воздуха предотвращает "прилипание к стенкам", характерное для мелкого порошка полевого шпата, обеспечивая стабильный поток и сокращая время простоя на очистку.

• Высокоточный контроль влажности: Система может достигать сверхнизкой остаточной влажности (<0,5%). Такой уровень точности критически важен для керамической и стекольной промышленности, где даже незначительные колебания влажности могут поставить под угрозу качество конечного продукта.

• Стабильность крупномасштабного производства: С диапазоном производительности от 3 до 70 т/ч, оборудование рассчитано на тяжелые промышленные условия. Усиленная конструкция шин и роликов обеспечивает высоконагруженную, непрерывную работу с минимальной вибрацией.

• Оптимизированная тепловая эффективность: Многосекционная система подъемных лопастей обеспечивает распределение материала по всему сечению барабана, максимизируя площадь теплообмена и снижая энергопотребление на тонну высушенного продукта.

• Экологичность и высокая степень улавливания: Интеграция высокоэффективной циклонической и рукавной фильтрации позволяет улавливать почти все мелкие частицы, предотвращая потери продукта и обеспечивая соответствие современным экологическим стандартам качества воздуха.

• Интеллектуальное управление: Современные системы управления на базе ПЛК позволяют осуществлять мониторинг и регулировку температуры внутри барабана и скорости вращения в режиме реального времени, обеспечивая автоматическую адаптацию оборудования к изменениям влажности исходного сырья.

5. Технические характеристики Роторная сушилка

6.Наши решения