용량 3TPH-70TPH 회전 드럼 건조기 포타시 필드스파르 회전 건조기 산업

3TPH-70TPH 용량의 포타쉬 장석 회전 드럼 건조기

1. 제품 소개 회전 드럼 건조기

이 장비는 수평 경사 회전 드럼 구조를 특징으로 하며, 3~70 TPH의 처리 용량을 충족하도록 맞춤 제작된 치수를 갖습니다. 드럼은 2°~5°의 경사각으로 설정되어 있으며, 조절 가능한 회전 속도(3~8 rpm)를 특징으로 하고 통합된 다단 리프팅 플라이트 시스템이 장착되어 있습니다.

핵심 설계 특징에는 눌어붙음 방지 내부 라이닝과 하향식 건조 모드가 포함되어 있어 고온에서 포타쉬 장석 분말이 뭉치고 드럼 벽에 달라붙는 업계 전반의 문제를 효과적으로 해결합니다. 이 시스템은 석탄, 천연 가스, 바이오매스를 포함한 여러 열원을 지원하며, 열풍 온도는 300~600°C 범위입니다. 최종 수분 함량은 0.5% 미만으로 안정적으로 제어되어 고순도 원료에 대한 엄격한 기준을 충족합니다.

2. 적용 회전 드럼 건조기

• 세라믹 산업: 유약 및 세라믹 본체의 용제로 사용됩니다. 건조는 소성 밀도와 색상 안정성을 향상시키면서 유약 기포 및 균열을 방지합니다.

• 유리 제조: 유리 배치 사전 건조에 사용되어 용융 에너지 소비를 줄이고 용융 유리의 균일성과 투명성을 향상시킵니다.

• 화학 원료 준비: 칼륨염(예: 탄산칼륨, 황산칼륨) 생산의 전구체 역할을 합니다. 건조는 후속 산 침출 또는 하소 반응을 촉진합니다.

• 비금속 광물 심층 가공: 포타쉬 장석과 관련된 카올린 또는 석영 모래의 선광 후 탈수 처리에 적합하며, 제품의 백색도와 순도를 향상시킵니다.

3. 작동 원리 회전 드럼 건조기

• 투입 시스템: 습한 포타쉬 장석 분말은 스크류 컨베이어 또는 벨트 스케일을 통해 입구로 균일하게 투입됩니다. 특수 막힘 방지 투입 장치가 재료의 "다리 걸림"을 방지합니다.

• 건조 공정: 드럼이 천천히 회전함에 따라 리프팅 플라이트가 재료를 반복적으로 들어 올려 쏟아내어 균일한 "재료 커튼"을 만듭니다. 열풍은 투입구에서 들어오고(동류/하향식 건조), 습한 재료와 완전히 접촉하여 효율적인 열 및 질량 전달을 수행합니다. 내부 벽은 특수 내마모성 코팅과 흐름 안내 구조를 사용하여 재료 달라붙음을 완전히 제거합니다.

• 기체-고체 분리: 증발된 수분은 배기 가스와 함께 사이클론 분리기 + 백하우스 집진 시스템으로 들어갑니다. 먼지 회수율은 99%를 초과하여 배기 가스 배출이 환경 기준을 충족하도록 보장합니다.

• 배출 제어: 건조된 재료는 배출구에서 배출되며, 냉각 및 선별 후 직접 분쇄 또는 배치 단계로 진행됩니다.

4. 장점 회전 드럼 건조기

• 탁월한 눌어붙음 방지 성능: 특수 내부 코팅과 하향식(동류) 공기 흐름 설계의 조합은 미세 포타쉬 장석 분말에서 흔히 발생하는 "벽 달라붙음" 효과를 방지하여 일관된 흐름을 보장하고 청소를 위한 가동 중지 시간을 줄입니다.

• 고정밀 수분 제어: 시스템은 초저 잔류 수분(<0.5%)을 달성할 수 있습니다. 이 수준의 정밀도는 세라믹 및 유리 산업에서 중요하며, 사소한 수분 변동이라도 최종 제품의 품질을 저하시킬 수 있습니다.

• 대규모 생산 안정성: 3~70 TPH의 처리량 범위를 갖춘 이 장비는 중공업용으로 제작되었습니다. 강화된 타이어 및 롤러 어셈블리는 최소한의 진동으로 고하중, 연속 작동을 가능하게 합니다.

• 최적화된 열 효율: 다단 리프팅 플라이트 시스템은 재료가 드럼의 전체 단면에 걸쳐 분포되도록 하여 열 교환 면적을 최대화하고 건조 제품 톤당 에너지 소비를 낮춥니다.

• 친환경 및 고회수율: 고효율 사이클론 및 백하우스 여과를 통합하여 거의 모든 미세 입자를 포집하여 제품 손실을 방지하고 현대적인 환경 대기 질 기준을 준수합니다.

• 지능형 작동: 고급 PLC 기반 제어 시스템은 내부 온도 및 회전 속도를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 피드스톡 수분 변동에 장비가 자동으로 적응하도록 합니다.

5. 기술 사양 회전 드럼 건조기

6. 당사의 솔루션