10TPH a 100TPH Equipo de procesamiento de mineral de oro con separador de oro centrífugo

Separador centrífugo de oro de 100 tph

1.Introducción del producto Equipo de procesamiento de mineral de oro

El separador de oro centrífugo de 10 tph a 100 tph es un sistema de separación por gravedad de alta capacidad diseñado para operaciones mineras de oro a gran escala.La tecnología principal utilizada es el concentrador centrífugo con chaleco de agua (tipo Knelson), adecuado para el procesamiento de materiales que contienen oro con un tamaño de partícula inferior a 6 mm procedentes de yacimientos de placer, vena y relaves.Al generar un campo de fuerza centrífuga 200-600 veces más fuerte que la gravedad combinado con un sistema de agua de fluidización para evitar la compactación del lecho, el equipo logra una captura de oro microfinos de alta eficiencia (0,004 ‰ 0,074 mm) con tasas de recuperación superiores al 97%.soporte para descargas continuas totalmente automatizadas con una capacidad de una sola unidad de 60~80 t/hSe pueden configurar varias unidades en paralelo para cumplir con los requisitos del sistema de 100 t/h, lo que las hace ideales para plantas estacionarias y sistemas de procesamiento móviles a gran escala.

2Aplicación Equipo de procesamiento de mineral de oro

• Minería continua a gran escala para el colocador: Ideal para la extracción de oro de alto rendimiento las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en cauces de ríos y ventiladores aluviales, específicamente optimizado para la minería centralizada industrializada.

• Preconcentración de oro de roca dura: sirve como unidad de gravedad primaria para la recuperación después de la moliendaOro recuperable por gravedad (GRG), reduciendo los costes de lixiviación de cianuro aguas abajo en más deEl 30%.

• Recuperación de recursos de relaves: Recolección a gran escala de residuos de oro (grados)0.1 ∙ 0,5 g/tEl objetivo de este proyecto es reducir el consumo de residuos de las represas históricas para maximizar la utilización de los recursos.

• Recuperación del medio ambiente: integrado en las fases de enriquecimiento por gravedad previas a la acumulación en seco de relaves para garantizar que la pérdida de oro se mantenga por debajo de los umbrales ambientales (< 0,01 mg/l)).

• Proyectos internacionales a gran escala: Despliegue de plantas de procesamiento modular en regiones como África y Asia Central, apoyando la integración montada en trineos y la monitorización remota.

3Principio de funcionamiento Equipo de procesamiento de mineral de oro

• Preparación del estiércol: El mineral triturado y molido se acondiciona en un estiércol con unaConcentración de 30 a 50%y bombeado en un sistema de alimentación paralelo para las unidades centrífugas.

• Enriquecimiento centrífugo: Los rotores cónicos giran a altas velocidades (100 ∼ 400 rpm), creando un poderoso campo centrífugo donde las partículas de oro de alta densidad son arrojadas hacia y capturadas dentro de las ranuras de la pared interna.

• Sistema de agua de fluidificación: Agua a presión (0.03 ∼0.06 MPaEl concentrado se inyecta a través de pequeños orificios en la pared interna, manteniendo el lecho de concentrado en un estado fluido y suelto para evitar la compactación.

• Descarga automáticaElSistema de control por PLCdesencadena una secuencia de retrolavado a alta presión a intervalos preestablecidos (1 ′ 4 horas), descargando automáticamente el concentrado enriquecido en un tanque de recogida.

• Circuito sinérgico de varias etapas: Los relaves de gravedad pueden ser dirigidos a sistemas de flotación o de agitación para una mayor recuperación de las partículas finas residuales, formando un proceso combinado de "Gravedad + Flotación".

4.Ventajas Equipo de procesamiento de mineral de oro

• Alto rendimiento y escalabilidad: con una capacidad máxima de una sola unidad80 t/h, dos unidades paralelas pueden encontrar fácilmente una100 toneladas por horael requisito del sistema, lo que permite una expansión modular.

• Eficiencia de recuperación superior: Logros97% ∼98%En el caso del oro fino (0,01×0,074 mm), el rendimiento de las cajas de esclusas tradicionales es significativamente superior (< 60% de las emisiones)).

• Operación totalmente automatizada: Los mandos integrados del PLC y las válvulas de descarga neumáticas/eléctricas permiten el arranque/parada con un solo botón yFuncionamiento ininterrumpido las 24 horas, los 7 días de la semana.

• Es respetuoso con el medio ambiente: No se utiliza mercurio o cianuro; cero riesgo de aguas residuales tóxicas, cumpliendo con las normas internacionales de minería ecológica.

• Bajos costes de funcionamiento: El consumo de energía es inferior0.8 kWh/tLos componentes clave están hechos deAcero inoxidable 304, con una vida útil superior a8,000 horas.

• Rentabilidad económica significativa: Para un sistema de procesamiento de 100 t/h de aproximadamente 300.000 toneladas anuales, un aumento del 20% en la tasa de recuperación puede generar ingresos adicionales de decenas de millones (dependiendo de los precios locales del oro).

• Integración del sistema sin interrupciones: La huella compacta permite una fácil interfaz con equipos de trituración, molienda y deshidratación dentro de los flujos de procesamiento existentes.

5Especificaciones técnicas

6Nuestras soluciones