Séparateur d'or centrifuge de 10 à 100 TPH, équipement de traitement du minerai d'or

Séparateur d'or centrifuge de 100 t/h

1. Introduction du produit Équipement de traitement du minerai d'or

Le séparateur d'or centrifuge de 10 t/h à 100 t/h est un système de séparation par gravité à haute capacité conçu pour les opérations d'exploitation aurifère à grande échelle. La technologie de base utilisée est le concentrateur centrifuge à chemise d'eau (type Knelson), adapté au traitement de matériaux aurifères dont la taille de particule est inférieure à 6 mm provenant de gisements d'or placérien, filonien et de résidus. En générant un champ de force centrifuge 200 à 600 fois plus fort que la gravité, combiné à un système d'eau de fluidisation pour éviter la compaction du lit, l'équipement permet une capture à haute efficacité de l'or ultrafin (0,004 à 0,074 mm) avec des taux de récupération supérieurs à 97 %. Les modèles de pointe, tels que le STLB-100, prennent en charge la décharge continue entièrement automatisée avec une capacité unitaire de 60 à 80 t/h. Plusieurs unités peuvent être configurées en parallèle pour répondre aux exigences des systèmes de 100 t/h, ce qui les rend idéales pour les usines fixes et les systèmes de traitement mobiles à grande échelle.

2. Application Équipement de traitement du minerai d'or

• Exploitation continue à grande échelle de placers: Idéal pour l'extraction d'or à haut débit 24h/24 et 7j/7 dans les lits de rivières et les cônes alluviaux, spécifiquement optimisé pour l'exploitation minière centralisée industrialisée.

• Pré-concentration d'or de roche dure: Sert d'unité de gravité primaire post-broyage pour récupérer l'or récupérable par gravité (GRG), réduisant les coûts de lixiviation au cyanure en aval de plus de 30%.

• Récupération de ressources résiduelles: Récupération à grande échelle de l'or résiduel (teneurs 0,1-0,5 g/t) dans les parcs à résidus historiques pour maximiser l'utilisation des ressources.

• Assainissement environnemental: Intégré aux étapes d'enrichissement par gravité avant le séchage et l'empilage des résidus pour garantir que la perte d'or reste inférieure aux seuils environnementaux (<0,01 mg/L).

• Projets internationaux à grande échelle: Déploiement d'usines de traitement modulaires dans des régions comme l'Afrique et l'Asie centrale, prenant en charge l'intégration sur skid et la surveillance à distance.

3. Principe de fonctionnement Équipement de traitement du minerai d'or

• Préparation de la boue: Le minerai concassé et broyé est conditionné en une boue avec une concentration de 30-50% et pompé dans un système d'alimentation parallèle pour les unités centrifuges.

• Enrichissement centrifuge: Les rotors coniques tournent à grande vitesse (100-400 tr/min), créant un puissant champ centrifuge où les particules d'or de haute densité sont projetées vers et capturées dans les rainures de la paroi intérieure.

• Système d'eau de fluidisation: L'eau sous pression (0,03-0,06 MPa) entre dans la chemise d'eau via un arbre creux et est injectée par de petits trous dans la paroi intérieure, maintenant le lit de concentré dans un état lâche et fluidisé pour éviter la compaction.

• Décharge automatisée: Le système de contrôle PLC déclenche une séquence de lavage à haute pression à intervalles prédéfinis (1 à 4 heures), déchargeant automatiquement le concentré enrichi dans un réservoir de collecte.

• Circuit synergique multi-étapes: Les résidus de gravité peuvent être acheminés vers des systèmes de flottation ou des tables vibrantes pour une récupération supplémentaire des fines résiduelles, formant un processus combiné "Gravité + Flottation".

4. Avantages Équipement de traitement du minerai d'or

• Débit élevé et évolutivité: Avec une capacité unitaire maximale de 80 t/h, deux unités parallèles peuvent facilement répondre à une exigence de système de 100 t/h, permettant une expansion modulaire.

• Efficacité de récupération supérieure: Atteint 97%-98% de récupération pour l'or fin (0,01-0,074 mm), surpassant considérablement les boîtes à sluice traditionnelles (<60%).

• Fonctionnement entièrement automatisé: Les contrôles PLC intégrés et les vannes de décharge pneumatiques/électriques permettent un démarrage/arrêt "en un clic" et un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7.

• Écologique: Pas de mercure ni de cyanure utilisé ; aucun risque d'eaux usées toxiques, conforme aux normes internationales d'exploitation minière verte.

• Faibles coûts d'exploitation: La consommation d'énergie est inférieure à 0,8 kWh/t. Les composants clés sont en acier inoxydable 304, avec une durée de vie supérieure à 8 000 heures.

• Retour sur investissement économique significatif: Pour un système de 100 t/h traitant environ 300 000 tonnes par an, une augmentation de 20 % du taux de récupération peut générer des revenus supplémentaires de plusieurs dizaines de millions (selon les prix locaux de l'or).

• Intégration système transparente: L'empreinte compacte permet une interface facile avec les équipements de concassage, de broyage et de déshydratation dans les flux de traitement existants.

5. Spécifications techniques

6. Nos solutions