Équipement de lixiviation en tas d'or avec agglomérateur, capacité de 5 à 200 tonnes/heure

Agglomérateur pour lixiviation en tas

1. Introduction du produit Équipement de traitement du minerai d'or

Dans le processus de lixiviation en tas, l'agglomérateur est un équipement de prétraitement essentiel. Son application principale est de mélanger des minerais finement broyés et de faible teneur (tels que le cuivre, l'or et le nickel) avec des liants (tels que l'eau, le ciment ou la chaux). Par action mécanique, il forme des agglomérats ayant une résistance structurelle et une porosité spécifiques, améliorant ainsi considérablement l'efficacité et les taux de récupération des métaux du processus de lixiviation ultérieur.

2. Application Équipement de traitement du minerai d'or

Agglomérateur pour lixiviation en tasLes applications sont étendues, couvrant principalement les domaines suivants :Amélioration de la perméabilité du tas :

• Lorsque le minerai finement broyé est empilé directement, il forme un tas dense et peu perméable qui empêche les solutions de lixiviation (telles que l'acide ou le cyanure) de pénétrer uniformément, entravant ainsi la dissolution des métaux. Un agglomérateur transforme ces fines en amas uniformes - généralement de 5 à 20 mm de diamètre - pour créer une structure poreuse stable au sein du tas. Cela améliore considérablement la perméabilité et l'aération, garantissant que le lixiviat s'écoule uniformément dans toute la masse de minerai.Augmentation des taux de récupération des métaux :

• Grâce à l'agglomération, les particules de minerai sont liées en structures plus cohésives, réduisant la tendance des argiles fines (boues) à adsorber ou encapsuler la solution de lixiviation. Cela permet aux agents de lixiviation (tels que le cyanure ou l'acide) d'entrer en contact plus efficacement avec les minéraux métalliques cibles, augmentant ainsi la cinétique de lixiviation et la récupération globale des métaux comme l'or, le cuivre et le nickel.Suppression des poussières et impact environnemental :
• La poussière de minerai fin est facilement dispersée lors du transport et de l'empilage, entraînant une pollution environnementale et une perte de ressources. Le processus d'agglomération solidifie la poussière en particules plus grosses, supprimant efficacement les poussières en suspension dans l'air et améliorant la sécurité globale de l'environnement de travail.Automatisation des processus et contrôle optimisé :
• Les agglomérateurs modernes peuvent être intégrés à des technologies d'analyse en temps réel (telles que le spectromètre TerraSpec 4) pour fournir une surveillance en ligne de la composition du minerai, de la teneur en humidité et de l'ajout d'acide. Cela permet un contrôle de précision, qui optimise non seulement la qualité des agglomérats, mais réduit également la consommation d'acide et augmente le rendement en métal, ce qui se traduit par des avantages économiques significatifs.Adaptabilité à divers types de minerais :
• Cette technologie a été appliquée avec succès à une variété de minéraux, y compris le cuivre, l'or et la latérite de nickel. En fonction des propriétés physico-chimiques spécifiques du minerai (telles que l'adhérence ou la teneur en argile), le processus peut être optimisé en ajustant la vitesse de rotation de l'agglomérateur, l'angle d'inclinaison, la méthode d'alimentation et le type de liant.3. Principe de fonctionnement Équipement de traitement du minerai d'or

Dans le processus de lixiviation en tas, le rôle principal de l'agglomérateur (également connu sous le nom de pelletiseur ou tambour d'agglomération) est de prétraiter le minerai finement broyé. Il lie ces fines en agglomérats ayant une résistance mécanique et une porosité spécifiques pour améliorer la perméabilité de la solution et l'efficacité de la récupération des métaux tout au long du cycle de lixiviation.

4. Avantages

Amélioration de la perméabilité du minerai :

• En agrégeant le minerai fin ou en poudre en agglomérats de résistance et de porosité spécifiques, ce processus améliore considérablement la respirabilité et la perméabilité de la solution du tas. Cela évite le "colmatage" des pores par les particules fines, qui provoque généralement des canalisations ou des courts-circuits, assurant une distribution uniforme du lixiviat (solution de lixiviation).Augmentation des taux de récupération des métaux :

• Grâce à l'agglomération, les particules de minerai sont liées en structures plus cohésives, réduisant la tendance des argiles fines (boues) à adsorber ou encapsuler la solution de lixiviation. Cela permet aux agents de lixiviation (tels que le cyanure ou l'acide) d'entrer en contact plus efficacement avec les minéraux métalliques cibles, augmentant ainsi la cinétique de lixiviation et la récupération globale des métaux comme l'or, le cuivre et le nickel.Amélioration de la stabilité structurelle du tas :

• Les particules de minerai agglomérées possèdent une résistance mécanique supérieure, ce qui minimise efficacement les effondrements, les affaissements ou les tassements causés par la pluie, l'érosion éolienne ou la gravité pendant le processus de lixiviation en tas. Cela maintient l'intégrité structurelle à long terme et la sécurité opérationnelle du tas.Viabilité pour le traitement des minerais de faible teneur :
• Pour les minerais de faible teneur ou les minéraux finement disséminés qui sont difficiles à traiter par lixiviation en tas directe, l'agglomération sert de prétraitement rentable. Elle permet l'utilisation efficace de minerais qui seraient autrement considérés comme économiquement non viables.Cinétique de lixiviation optimisée :
• En contrôlant la granulométrie et la résistance des agglomérats, la vitesse et la durée de la réaction de lixiviation peuvent être finement ajustées. Cela permet un contrôle de processus plus précis, réduisant finalement la consommation de réactifs et minimisant l'impact environnemental.5. Spécifications techniques

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